[发明专利]一种焊缝Ｘ射线底片自动数字化采集及智能检测评定装置

说明书

本发明公开了一种焊缝Ｘ射线底片自动数字化采集及智能检测评定装置，包括观片区1，观片区1一侧为送片区2、其另一侧为收片区3；观片区1的观测面上方设有支撑架101，支撑架101内依次安装有通过水平皮带111传动的带轮Ⅰ107、带轮Ⅱ108、带轮Ⅲ109、带轮Ⅳ110，支撑架101上靠近送片区2一端安装有电机102，电机102用于驱动靠近送片区2设置的第一纵轴103，带轮Ⅰ107安装于第一纵轴103上端。本发明从自动化观片灯装置、超高清摄像头、客户端上位机控制、FPGA计算器协同加速、存储、识别、图形洁面等方面展开设计，具备软硬件协同性高、系统化、智能化、自动化、易操作等特点。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体为一种焊缝Ｘ射线底片自动数字化采集及智能检测评定装置。

背景技术

金属材料在日常生活和工业中已经被大量的使用，应用场合也逐渐拓宽，比较重要的会涉及到国防、航空航天等方面，这些领域对金属材料的质量要求极其严格。在利用金属材料进行生产的过程中，由于制作工艺的原因，可能会导致一些金属材料由于焊接存在局部不可见性，作为完整构件最薄弱区域的焊缝常会产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，难以实现高质量窄间隙焊接；并随着使用寿命增加和操作环境影响，也会产生新的缺陷。由于忽视焊缝质量造成的事故屡见不鲜，这就要求必须对焊缝进行严格的质量检测，最大限度的降低经济损失，减少安全事故的发生。因此，如何提升准确率、提升检测效率、提升自动化水平将会是金属材料缺陷检测未来几年的重要研究方向，具备广阔的应用前景和发展前景。

目前，X射线检测作为一种主要的无损检测手段，具有分辨率高、稳定可靠、有利于作定性定量分析的优点。随着电子技术、信息技术的融入，涌现出了以电子及信息技术为基础的计算机射线照相、射线实时成像、数字射线成像等前沿技术。然而，虽然新的照相技术层出不穷，但是其底片的评定仍是以人工为主。采用人工评定的缺点也是显而易见：人工识别主要采用的是人工肉眼的识别方法，识别简单，但是为了保证底片顺序，需要人工将一张一张待测底片按照底片编号顺序放在观片机上（同时也需要顺序收回），并通过旋钮或开关方式控制观片灯光强，效率较低，且长期光强照射对容易引起人眼疲劳；同时这样检测方式以人的主观感受和经验主导的，所以很难形成统一的标准；而且，生产现场环境恶劣，质检人员的身体和心理都极易受到影响，因此检查质量难以保障。

为了解决人工评定的这些无法回避的问题，本发明设计一种工业焊缝Ｘ射线底片自动数字化采集及智能检测评定装置，通过对现有观片灯的改进，实现射线底片自动化数字采集处理；并利用人工智能及计算机视觉技术对底片进行智能缺陷识别、评定。利用计算机强大的处理能力，模拟完成原本需要人工评定的过程，评定过程非常稳定和高效。该装置的研发不仅为焊缝缺陷智能检测提供有效的技术支撑，为自动化、智能化无损检测领域的发展提供新的动力，具有实际的工程意义和广阔的市场前景。

发明内容

本发明目的是提供一种焊缝Ｘ射线底片自动数字化采集及智能检测评定装置，实现焊缝Ｘ射线底片自动化顺序数字采集处理；并利用人工智能及计算机视觉技术对底片进行智能缺陷识别、评定。

本发明是采用如下技术方案实现的：