[发明专利]金属成型系统及其金属成型工艺

说明书

本发明公开了一种金属成型系统及其金属成型工艺，包括动力设备、终端设备、成型设备、夹持设备和校准设备，夹持设备能够将金属料板装夹于其中，成型设备能够装配在动力设备上，终端设备中具有成型设备的路径控制程序，在路径控制程序的控制下，动力设备带动成型设备将装夹于夹持设备中的金属料板进行成型操作，校准设备能够用于辅助操作位置坐标的校准，利用计算机数值控制铣床来控制工具的成型路径，并导入快速原型制造技术中的分层制造概念，使料片分层渐进增量成型，将工件的复杂三维外形，分解成一系列二维层面的局部成型路径，对料片进行逐步增量成型，最终将料片成型为所需的工件，能够高效率、高精度、低成本实现复杂板料零件的制造。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地讲，涉及一种金属成型系统及其金属成型工艺。

背景技术

众所周知的，金属板料被广泛的应用于制造业的诸多领域，尤其在机械加工制造、电子装备、汽车覆盖件、航空航天及特种装备中作为设备结构件的主要组成部分，传统金属板料的成型以模具成型为主，通过设计与目标件匹配的模具可以实现特定板料制件的批量制造，凭借本身高效率与高精度的加工特点，在金属板料成型领域扮演着重要角色。然而，模具设计和制造的周期长、成本高，加工设备吨位大、能耗高，使其在快速响应特定化制件需求方面，已无法适应现代制造业个性化、高效化、节能化的需求。为能够快速响应市场的变化，满足需求，同时达到节约成本节省工时的目的，需要一种全新的板料加工技术来弥补传统冲压的局限性，如何高效率、高精度、低成本实现复杂板料零件的制造，成为金属板料成型领域亟待解决的问题实际上。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，本发明公开的金属成型系统包括动力设备、终端设备、成型设备、夹持设备和校准设备，夹持设备能够将金属料板装夹于其中，成型设备能够装配在动力设备上，终端设备中具有成型设备的路径控制程序，在路径控制程序的控制下，动力设备带动成型设备将装夹于夹持设备中的金属料板进行成型操作，校准设备能够用于辅助操作位置坐标的校准。

进一步的，动力设备为数控铣床，数控铣床上设有刀轴组件，刀轴组件能够与成型设备进行装配。

进一步的，夹持设备包括底座，底座固定于数控铣床的工作平台上，夹持设备还包括压块，压块与底座装配从而将金属料板装夹，底座的表面上设有指示刻度。

进一步的，成型设备包括主杆，主杆的一端与刀轴组件装配，主杆的另一端设有半球形成型头，半球形成型头直径为8.0mm。

进一步的，校准设备为偏心式寻边器。

进一步的，金属料板为汽车用铝板，汽车用铝板经过如下处理：以乙醇超声波震荡180秒后再以蒸馏水冲洗干净，接着浸泡在60°C浓度为1.5M的氢氧化钠中30秒，取出后直接浸泡在1.5M硝酸15秒，再以蒸馏水冲洗后风干；将清洗干净的铝板以20%的高氯酸和80%乙醇的混和溶液以计时电流法进行电抛光，除去表面的氧化物及杂质。

本发明提供了一种金属成型系统，包括动力设备、终端设备、成型设备、夹持设备和校准设备，夹持设备能够将金属料板装夹于其中，成型设备能够装配在动力设备上，终端设备中具有成型设备的路径控制程序，在路径控制程序的控制下，动力设备带动成型设备将装夹于夹持设备中的金属料板进行成型操作，校准设备能够用于辅助操作位置坐标的校准，利用计算机数值控制铣床来控制工具的成型路径，并导入快速原型制造技术中的分层制造概念，使料片分层渐进增量成型，将工件的复杂三维外形，分解成一系列二维层面的局部成型路径，对料片进行逐步增量成型，最终将料片成型为所需的工件，能够高效率、高精度、低成本实现复杂板料零件的制造。

附图说明

图1为本发明的夹持设备示意图。

图2为本发明的底座示意图。