[发明专利]金属成型系统及其金属成型工艺

权利要求书

1.一种汽车用铝板的成型工艺，所述的汽车用铝板经过如下处理：以乙醇超声波震荡180秒后再以蒸馏水冲洗干净，接着浸泡在60°C浓度为1.5M的氢氧化钠中30秒，取出后直接浸泡在1.5M硝酸15秒，再以蒸馏水冲洗后风干；将清洗干净的汽车用铝板料板以20%的高氯酸和80%乙醇的混和溶液以计时电流法进行电抛光，除去表面的氧化物及杂质；所述的汽车用铝板的成型工艺由金属成型系统完成，所述的金属成型系统能够将计算机制造软件仿真加工过程中的每一个单节中的坐标转换成时间与位置，作为金属成型数值仿真数据，使用控制程序软件来设计汽车用铝板成型几何形状尺寸变化；

所述的金属成型系统包括动力设备、终端设备、成型设备、夹持设备和校准设备，所述的夹持设备能够将汽车用铝板料板装夹于其中，所述的成型设备能够装配在所述的动力设备上，所述的终端设备中具有所述的成型设备的路径控制程序，在所述的路径控制程序的控制下，所述的动力设备带动所述的成型设备将装夹于所述的夹持设备中的所述的汽车用铝板料板进行成型操作，所述的校准设备能够用于辅助操作位置坐标的校准；其中，所述的动力设备为数控铣床，所述的数控铣床上设有刀轴组件，所述的刀轴组件能够与所述的成型设备进行装配；所述的夹持设备包括底座，所述的底座固定于所述的数控铣床的工作平台上，所述的底座的表面上设有指示刻度；所述的校准设备为偏心式寻边器；

其特征在于，所述的汽车用铝板的成型工艺包括如下步骤：

A）.选择终端设备中指定的刀具路径NC程式，并将该刀具路径NC程式传输至数控铣床的控制器中；

B）.将成型设备与数控铣床中的刀轴组件装配，将成型设备伸出刀轴组件外指定的长度，并将刀轴组件与数控铣床的主轴组装；

C）. 使用切割设备将汽车用铝板原料裁切成直径为指定大小的圆形汽车用铝板料板，并在该汽车用铝板料板的指定位置处标记起始点记号；

D）.X轴坐标设定：使用校准设备在夹持设备的底座的内径X轴方向的两端点对刀，将结果输入数控铣床X轴工作坐标系统；

E）.Y轴坐标设定：使用校准设备在夹持设备的底座的内径Y轴方向的两端点对刀，将结果输入数控铣床Y轴工作坐标系统；

F）.将汽车用铝板料板置于夹持设备的底座上，使得汽车用铝板料板的起始点记号与坐标上的指示刻度的“0”刻线对齐；将底座与汽车用铝板料板的外径相减后差值的二分之一数值设定于游标卡尺上，然后再以游标卡尺测量定位，使汽车用铝板料板的外径与底座等距，确保汽车用铝板料板的放置位置与底座位于同一参考坐标轴上；

G）.Z轴坐标设定：将成型设备的半球形成型头缓慢地移动至汽车用铝板料板的上方，在汽车用铝板料板表面横放一个直径10.0mm的圆柱销，当半球形成型头顶点碰到销的圆周表面时，坐标点再加上10.0mm为Z轴机械坐标值，完成长度补偿后即为Z轴的原点；

H）.数控铣床操作前先作原点复位，选择执行单节执行，加工前再次使用游标卡尺测量下刀点位置正确性；

I）.当半球形成型头与汽车用铝板料板接触时，使用压力喷嘴向汽车用铝板料板表面喷射润滑溶液，对汽车用铝板料板进行冷却降温；

J）.按下数控铣床开始键，成型设备依循螺旋线渐进式路径，按照顺时针方式对汽车用铝板料板执行单点增量成型加工，直至NC程式结束为止。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用铝板的成型工艺，其特征在于，所述的夹持设备还包括压块，所述的压块与所述的底座装配从而将所述的汽车用铝板料板装夹。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用铝板的成型工艺，其特征在于，所述的成型设备包括主杆，所述的主杆的一端与所述的刀轴组件装配，所述的主杆的另一端设有半球形成型头，所述的半球形成型头直径为8.0mm。