[发明专利]一种Mini LED匀光片及其制备工艺、背光模组

权利要求书

1.一种Mini LED匀光片，其特征在于，其包括基底、设于所述基底一侧的若干个微透镜结构及设于所述基底另一侧的凸镜结构，若干个所述微透镜结构排成多行，相邻两行中的若干个所述微透镜结构呈交错排布、或随机排布、或正交排布，相邻的两个微透镜结构之间部分重叠，所述微透镜结构包括凹陷结构和/或凸起结构，所述凸镜结构包括若干个具有设定形状的凸镜体。。

2.根据权利要求1所述Mini LED匀光片，其特征在于，所述凸起结构的凸起面为曲面，所述凹陷结构的凹陷面为曲面。

3.根据权利要求1所述的Mini LED匀光片，其特征在于，所述微透镜结构的大小为0.03mm-0.09mm，所述微透镜结构的深度或高度为0.01mm-0.05mm。

4.根据权利要求1所述的Mini LED匀光片，其特征在于，所述基底的厚度为0.1mm-2.0mm，相邻两个微透镜结构的重叠范围在5％-25％。

5.根据权利要求1所述的Mini LED匀光片，其特征在于，所述凸镜体为棱柱形、棱锥形、半圆柱形和圆锥形中一种或几种，或者为由前述一种或几种形状按设定规律组成的复合形状。

6.根据权利要求5所述的Mini LED匀光片，其特征在于，所述凸镜体的高度为0.01mm-0.1mm，所述凸镜体为锥形时，其尖端夹角为60-120度。

7.一种如权利要求1-6中任一所述的Mini LED匀光片制备工艺，其特征在于，其包括：

提供两个模具辊，一个模具辊表面设有若干个与所述微透镜结构形状对应的第一图形结构，相邻的第一图形结构之间部分重叠，另一个模具辊表面设有若干个与所述凸镜体形状对应的第二图形结构；

对用于形成所述MiniLED匀光片的材料进行压印或挤压，获得两侧表面分别具有微透镜结构和凸镜结构的匀光片。

8.根据权利要求7所述的Mini LED匀光片制备工艺，其特征在于，用于形成所述MiniLED匀光片的材料包括扩散粒子和透明有机高分子材料，步骤还包括：

将扩散粒子与透明有机高分子材料混合后熔融至熔体状态；

将熔融后的材料经两个模具辊间形成的流道进行挤压成型；

经冷却固型后获得两侧表面分别具有微透镜结构和凸镜结构的MiniLED匀光片。

9.根据权利要求7所述的Mini LED匀光片制备工艺，其特征在于，用于形成所述MiniLED匀光片的材料包括基材层和UV固化树脂，步骤还包括：

在所述基材层表面均匀涂布所述UV固化树脂；

将带有图形结构的模具辊与涂布有UV固化树脂的基材层贴合在一起，对所述基材层表面的UV固化树脂层进行固化，在所述基材层表面形成呈固体状的UV固化树脂层，获得两侧表面分别具有微透镜结构和凸镜结构的Mini LED匀光片。

10.一种背光模组，其特征在于，其包括如权利要求1-6中任一所述的Mini LED匀光片。

11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，其还包括依次设置的灯珠面板、蓝光膜、量子点膜、第一增亮膜、第二增亮膜和扩散膜，所述MiniLED匀光片设于所述灯珠面板与所述蓝光膜之间，和/或所述MiniLED匀光片设于所述第一增亮膜与所述量子点膜之间，所述MiniLED匀光片至少为一组，每一组包括两个Mini LED匀光片，每一组中一个Mini LED匀光片设有凸镜结构的一侧与另一个Mini LED匀光片设有凸镜结构的一侧相对设置。