[发明专利]一种管腔类高强度6系铝合金的制备方法

权利要求书

1.一种管腔类高强度6系铝合金的制备方法，其特征在于：

该铝合金包括镁、硅、铜、铬、铁、钛以及铝元素，其中镁的质量百分比为0.80%-0.95%；硅质量百分比为0.55%-0.65%；铜质量百分比为0.25-0.3%；铬质量百分比为0.04%-0.045%；铁质量百分比为≤0.15%；钛质量百分比为0.10-0.20%；余量为铝；

制备方法如下：

步骤1：按照铝合金中镁、硅、铜、铬、铁、钛以及铝元素的成分配比进行配料；

步骤2：合金的熔炼，熔炼过程中进行扒渣；

步骤3：加入精炼剂进行合金的精炼，精炼过程中需要扒渣；

步骤4：将步骤3获得的合金液浇铸为铝合金棒材；

步骤5：将步骤4获得的棒材挤压成为管腔件；

步骤6：将步骤5获得的管腔件通过三级冷却的方式进行冷却；

所述步骤2或步骤3中扒渣时采用扒渣装置；

所述扒渣装置包括：调节组件（1）、集渣组件（2）、集渣内板（28）、升降组件（3）、伸缩组件（4）、收张组件（5）、转动组件（6）以及扒渣组件（7）；

当熔炉需要扒渣处理时，先将扒渣装置沿着预设的铁轨推至熔炉口处，而后通过调节组件（1）调节集渣组件（2）和升降组件（3）的高度，使得集渣组件（2）中的集渣内板（28）正对熔炉口，调节完成后，通过升降组件（3）调节扒渣组件（7）的高度，使得扒渣组件（7）能够通过熔炉口进入熔炉内，完成调节后，启动伸缩组件（4），使得扒渣组件（7）向熔炉内运动，在扒渣组件（7）向熔炉内运动时，收张组件（5）对扒渣组件（7）之间的间距进行调节，直至扒渣组件（7）能够进入熔炉为止，当扒渣组件（7）运动至熔炉内时开始进行扒渣作业，在扒渣的过程中，转动组件（6）调节扒渣组件（7）的角度，且收张组件（5）和伸缩组件（4）调整扒渣组件（7）的位置，直至扒渣组件（7）将熔炉内的熔渣转移至熔炉口处，而后通过转动组件（6）使扒渣组件（7）位于同一直线上，同时收张组件（5）缩小扒渣组件（7）之间的间距，完成后通过伸缩组件（4）将熔渣带出熔炉且转移至集渣组件（2）上，如此往复直至熔炼或者精炼完成为止，而在期间当集渣组件（2）中的熔渣过多时，可以将其倒至预设的接收斗内。

2.根据权利要求1所述的管腔类高强度6系铝合金的制备方法，其特征在于，熔炼温度为700-750℃。

3.根据权利要求1所述的管腔类高强度6系铝合金的制备方法，其特征在于，精炼温度为700-740℃，精炼时间为10分钟。

4.根据权利要求1所述的管腔类高强度6系铝合金的制备方法，其特征在于，步骤3中采用的精炼剂采用氮气。

5.根据权利要求1所述的管腔类高强度6系铝合金的制备方法，其特征在于，三级冷却方式为，在挤压机内部采用一级风冷、二级雾冷的方式进行冷却，而在挤压机外部采用三级水冷的方式。