[发明专利]分流挤包电缆绝缘连接方法

说明书

本发明公开了一种分流挤包电缆绝缘连接方法，选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具，约束模具往其一电缆套上；两电缆端部靠近并将电缆的导体连接及内半导电层恢复好后，安装分流器，滑移约束模具，使约束模具的中段对应导体连接处，然后挤注；冷凝成型，交联。通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，约束模具由柔性材料制成，熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具末端或向分流器排泄；挤注好熔料的约束模具又将对熔料紧箍，约束模具中的熔料压强上升，熔料中的气泡被压出，后续所成型的电缆绝缘层无气泡空洞、密实、绝缘性能好。

技术领域

本发明涉及电缆连接，特别涉及一种分流挤包电缆绝缘连接方法。

背景技术

电缆绝缘层是电缆的重要组成结构，电缆绝缘层的质量是评定电缆质量的一种重要指标，尤其是110kv及以上高压电缆领域，如国家电网高压电缆、海底复合高压电缆、新能源汽车用的高压电缆。

电缆恢复连接中，金属制的成型模具围绕导体(导电芯)，导体外壁与成型模具内壁之间形成一个套筒状的成型腔，该成型腔中挤入绝缘材料流体(即熔体/熔料)，该绝缘材料流体冷凝成型即成为电缆绝缘层。挤注过程中，该成型腔中的流体有一定压强，且越是靠近挤注口的流体则压强越高；此外，成型腔中被闷堵的气体产生一定压强。如果该闷堵的气体得不到释放，电缆绝缘层的成型质量将受到影响，比如流体粘稠度分布不均而导致电缆绝缘层不够均质、电缆绝缘层内部产生气泡空洞。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分流挤包电缆绝缘连接方法，在挤注过程中约束模具可弹性变形，并采用分流器往成型腔挤注，使熔料均匀地挤注扩流到成型腔各位置。

根据本发明的第一方面实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，包括以下步骤：

预备约束模具，选用由柔性材料制成的两端开口的套筒状约束模具，所述约束模具套在待恢复电缆上；

约束模具到位，恢复所述电缆的导体和内半导电层，滑移所述约束模具，使所述电缆的绝缘待恢复部位位于所述约束模具中；

分流器安装，所述分流器套接所述电缆，所述约束模具的一个开口用于对接分流器，所述分流器的输出口围绕所述电缆；

成型模具安装，使所述约束模具位于所述成型模具中，所述成型模具的内壁与所述约束模具的外壁之间有间距；

预热，对所述分流器进行预加热；

挤注，挤塑机通过所述分流器的流道往所述约束模具的内腔挤入熔料；

冷凝成型，往所述约束模具挤入预定量所述熔料后停止挤注，静置所述约束模具和所述电缆，使所述熔料在所述约束模具中凝固；

交联，对电缆原有绝缘层的待恢复端和已冷凝形成的绝缘连接结构加热，原有绝缘层与绝缘连接结构熔融结合；

拆模，交联并重新冷凝成型后，拆卸所述成型模具、所述分流器和所述约束模具。

根据本发明实施例的一种分流挤包电缆绝缘连接方法，至少具有如下有益效果：通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，从约束模具进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具进料端到末端的熔料压强分布较为均匀；约束模具由柔性材料制成，约束模具的熔料堆挤的高压位置发生膨胀、使熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置挤注扩流，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具末端或向分流器排泄；成型腔内压强分布均匀，成型腔中的熔料粘稠度分布均匀，后续所成型的电缆绝缘层较为密实、没有气隙或者气泡、质量高、绝缘性能好。

根据本发明的一些实施例，所述约束模具轴向的两端的内径较大，所述约束模具中部的内径较小。