[发明专利]机匣外表面抛磨处理方法

说明书

本发明涉及航空航天技术领域，公开了机匣外表面抛磨处理方法，包括：底座、多个第一弹性件、承压件、一对振动电机、连接管、连杆、抛磨结构以及工件，多个第一弹性件设置于底座上，且第一弹性件底端与底座顶端固定连接，承压件与第一弹性件顶端固定连接，一对振动电机设置于承压件两侧，该机匣外表面抛磨处理方法设计合理，结构简单，运行成本较低，可操作性强，通过调节振动电机的角度，对抛磨结构的运动方向进行调节，并且可根据机匣的形状以及结构的不同，选择相对应的磨块，从而提高机匣的抛磨效果。

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，特别是涉及机匣外表面抛磨处理方法。

背景技术

经过近百年来的快速发展，航空航天已经成为21世纪最活跃和最有影响的科学技术领域，该领域取得的重大成就标志着人类文明的高度发展，也表征着一个国家科学技术的先进水平，而在航空航天技术领域中，机匣的加工尤为重要，其中，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得机匣叫铸造机匣，考虑到铸造工艺及合金的铸造性能，以及机匣的工作性能和力学性能，机匣的结构设计必须合理，且对机匣的质量、生产率及其成本有很大的影响，现有的机匣在加工过程中，大多采用喷砂以及人工打磨等方法对机匣的外表面进行抛磨处理，该抛磨方法效率低下，加工质量难以保证，很容易由于误差过大导致机匣外表面出现刮痕，从而对工件造成损坏，并且现有的滚抛设备其内部的磨块形状以及结构较为单一，如使用滚抛设备对机匣进行抛磨处理时，无法达到预期的效果，从而将会影响到机匣后期的使用状况。

发明内容

本发明所提供的机匣外表面抛磨处理方法，解决了现有的机匣在抛磨过程中，工作效率低下，加工质量难以保证，很容易由于误差过大导致机匣外表面出现刮痕，从而对工件造成损坏的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供机匣外表面抛磨处理方法，所述抛磨处理方法如下：

S1、清洗，对工件表面进行超声波清洗，清理工件夹缝中夹杂的杂质，并对所述工件进行烘干；

S2、喷砂，将清洗后工件放置于吹砂装置内部，由所述吹砂装置对工件外表面进行吹砂处理，其中，所述吹砂目数为：40～120目；

S3、水射流，由所述水射流对所述工件进行深度清洁，所述水射流的压力值P的范围为：80MPa≤P≤150MPa；

S4、将预处理后的工件放置于抛磨结构内部，根据工件的结构，将磨块放置于放置槽内部，由所述承压板对所述工件进行固定；

S5、振动抛磨，工件固定完成后，启动振动电机，以引导抛磨结构进行上下运动，以使磨块对工件的外表面进行抛磨，在对工件进行抛磨过程中，分别对工件进行粗、中、精三种程度的抛磨，其中，粗、中、精的抛磨时间分别为：20min、30min以及50min，对工件外表面抛磨完成后，关闭振动电机；

S6、启动收料结构，由所述收料结构对磨块进行清洗以及烘干，并对清洁后的磨块进行统一收集；

S7、清洗，对外表面抛磨后的工件进行超声波清洗，将抛磨过程中残留的杂质进行清洁；

S8、振动抛磨，将清洗后的工件以及磨块放置于放置槽内部，并使磨块与工件内表面相贴合，由所述承压板对工件进行固定后，重复上述步骤中S4～S6，以完成对所述工件内外表面的抛磨处理工作；

S9、喷砂，对抛磨处理后的工件进行吹砂处理，其中，吹砂目数值A的范围为：300目≤A≤800目，吹砂时间值S的范围为：20min≤S≤30min，直至工件表面光滑后完成吹砂工序；

S10、对工件的内外表面进行高压清洗，其中，所述清洗压力值B的范围为：B≥1MPa，直至工件内外表面无型砂等异物为止，完成对工件的清洗工作，并对所述工件进行烘干处理，以完成所述工件抛磨处理的全部工序。

机匣外表面抛磨设备包括：吹砂装置、清洗装置以及抛磨装置；