[发明专利]机匣外表面抛磨处理方法

权利要求书

1.机匣外表面抛磨处理方法，其特征在于，所述抛磨处理方法如下：

S1、清洗，对工件表面进行超声波清洗，清理工件夹缝中夹杂的杂质，并对所述工件进行烘干；

S2、喷砂，将清洗后工件放置于吹砂装置内部，由所述吹砂装置对工件外表面进行吹砂处理，其中，所述吹砂目数为：40～120目；

S3、水射流，由所述水射流对所述工件进行深度清洁，所述水射流的压力值P的范围为：80MPa≤P≤150MPa；

S4、将预处理后的工件放置于抛磨结构内部，根据工件的结构，将磨块放置于放置槽内部，由所述承压板对所述工件进行固定；

S5、振动抛磨，工件固定完成后，启动振动电机，以引导抛磨结构进行上下运动，以使磨块对工件的外表面进行抛磨，在对工件进行抛磨过程中，分别对工件进行粗、中、精三种程度的抛磨，其中，粗、中、精的抛磨时间分别为：20min、30min以及50min，对工件外表面抛磨完成后，关闭振动电机；

S6、启动收料结构，由所述收料结构对磨块进行清洗以及烘干，并对清洁后的磨块进行统一收集；

S7、清洗，对外表面抛磨后的工件进行超声波清洗，将抛磨过程中残留的杂质进行清洁；

S8、振动抛磨，将清洗后的工件以及磨块放置于放置槽内部，并使磨块与工件内表面相贴合，由所述承压板对工件进行固定后，重复上述步骤中S4～S6，以完成对所述工件内外表面的抛磨处理工作；

S9、喷砂，对抛磨处理后的工件进行吹砂处理，其中，吹砂目数值A的范围为：300目≤A≤800目，吹砂时间值S的范围为：20min≤S≤30min，直至工件表面光滑后完成吹砂工序；

S10、对工件的内外表面进行高压清洗，其中，所述清洗压力值B的范围为：B≥1MPa，直至工件内外表面无型砂等异物为止，完成对工件的清洗工作，并对所述工件进行烘干处理，以完成所述工件抛磨处理的全部工序。

2.机匣外表面抛磨设备，其特征在于，包括：吹砂装置、清洗装置以及抛磨装置；

所述吹砂装置设置于所述抛磨装置一侧，所述清洗装置设置于所述抛磨装置另一侧；

所述抛磨装置包括：底座、多个第一弹性件、承压件、一对振动电机、连接管、连杆、抛磨结构以及工件；

多个所述第一弹性件固定安装于所述底座上壁面上，所述承压件设置于所述底座上方，且所述承压件与所述第一弹性件顶端固定连接，一对所述振动电机设置于所述承压件两侧，所述连接管固定安装于所述承压件顶端，且所述连接管位于所述承压件两端，所述连杆一端插装于所述连接管内部，所述抛磨结构与所述连杆相互连接，所述工件设置于所述抛磨结构内部。

所述抛磨结构包括：放置槽、承压板以及磨块；

所述放置槽底端与所述连杆顶端活动连接，所述工件设置于所述放置槽内部，所述承压板设置于所述放置槽顶端，且所述承压板以及所述放置槽连接处设置有连接组件。

3.根据权利要求2所述的机匣外表面抛磨设备，其特征在于，所述吹砂装置包括：箱体、物料箱、空气压缩机以及喷枪；

所述箱体设置于所述抛磨装置一侧，所述物料箱设置于所述箱体一侧，所述喷枪与所述物料箱相连接，所述空气压缩机设置于所述物料箱以及所述喷枪之间，所述箱体上设置有活动门，所述活动门上开设有观察口，所述箱体内部设置有防护手套，所述物料箱出料口处设置有物料调节结构，所述箱体底端设置有收料箱。

4.根据权利要求2所述的机匣外表面抛磨设备，其特征在于，所述清洗装置包括：支撑框架、水箱、增压泵、高压喷头以及集水池；

所述支撑框架设置于所述抛磨装置另一侧，所述支撑框架上设置有工作台，所述工作台上设置有三轴机械臂，所述水箱设置于所述支撑框架一侧，所述集水池设置于所述支撑框架底端，所述增压泵设置于所述水箱上，所述高压喷头连接于所述三轴机械臂上，且所述高压喷头与所述增压泵相连接，所述集水池内部设置有污水处理系统。

5.根据权利要求2所述的机匣外表面抛磨设备，其特征在于，所述连接组件包括：连接板、连接块以及框架电磁铁；

所述连接板固定安装于所述承压板外壁面上，所述连接块固定安装于所述放置槽外侧壁面上，且所述连接块与所述连接板相贴合，所述框架电磁铁设置于所述连接块内部。