[发明专利]树脂镜片表面缺陷检测装置

说明书

本发明公开了树脂镜片表面缺陷检测装置，属于树脂缺陷检测技术领域。树脂镜片表面缺陷检测装置，包括检测壳体和旋转机构，所述检测壳体的内部安装有放置架，所述放置架的内部安装有检测装置，所述旋转机构的一侧表面紧密焊接有保护壳体，所述旋转机构的内部设有旋转柱，所述旋转柱的底部紧密焊接有固定块，固定块两侧紧密连接有平移机构，所述平移机构的内部滑动安装有夹取机构；本发明解决了需要人工逐个拿取检测，耗费劳动力，只能夹取特定大小的树脂镜片，检测工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及树脂缺陷检测技术领域，具体为树脂镜片表面缺陷检测装置。

背景技术

树脂镜片在生产后，工人需要对生产出的产品进行检测，防止出现批量的残次品，检查过程中，将树脂镜片放置在桌面上，根据瑕疵在侧面光源作用下发生漫反射,产生亮光斑或亮光带的原理,仔细检查棱边和表面有无划痕等表面缺陷，检测装置的工作节拍不超过5s/片，目前在树脂镜片检测过程中，镜片需要人工手动拿取，容易在镜片表面留下指纹和污渍，影响检测镜片表面的划痕，增长检测的单片时间，因此如何设置一种自动拿取的装置，提高检测的效率显得尤为重要，该装置实现后在其中添加平移机构和旋转机构，能够调整机器对不同直径的镜片进行夹取，节省劳动力，提高效率的同时能够增大装置的适用范围，鉴于此，我们提出树脂镜片表面缺陷检测装置。

发明内容

1、本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供树脂镜片表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的树脂镜片表面瑕疵缺陷通过人工逐个手动拿取进行检测，容易在镜片表面留下指纹和污渍，影响对镜片的检测，或是只能夹取固定直径的树脂镜片，装置局限性较大，检测需要消耗大量劳动力的同时效率低下，存在漏检的现象，导致树脂镜片检测费时的问题。

2、技术方案

树脂镜片表面缺陷检测装置，包括检测壳体和旋转机构，所述检测壳体的内部安装有放置架，所述放置架的内部安装有检测装置，所述旋转机构的一侧表面紧密焊接有保护壳体，所述旋转机构的内部设有旋转柱，所述旋转柱的底部紧密焊接有固定块，固定块两侧紧密连接有平移机构，所述平移机构的内部滑动安装有夹取机构。

优选的，所述夹取机构包括有销轴A、销轴B、气缸，所述夹取机构的顶部紧密焊接有滑块，所述气缸紧密焊接在夹取机构的顶部，所述气缸的底部设有伸缩杆，且伸缩杆贯穿夹取机构延伸至内部，所述伸缩杆底部紧密焊接有固定件C，所述夹取机构的两端底部分别紧密焊接有固定件A和固定件B，所述固定件A表面的孔洞由外向内依次通过销轴A活动连接有传动杆A和传动杆C，所述固定件B表面的孔洞由外向内依次通过销轴A活动连接有传动杆B和传动杆D，所述固定件C的正面通过销轴A活动连接有连接杆B，连接杆B底端通过销轴B与传动杆D中间的孔洞活动连接，背面通过销轴A活动连接有连接杆A，连接杆A底端通过销轴B与传动杆C中间的孔洞活动连接，所述传动杆A和传动杆C的底部通过销轴A活动连接有连接件A，连接件A的底部紧密焊接有夹取器A，所述传动杆B和传动杆D的底部通过销轴A活动连接有连接件B，连接件B的底部紧密焊接有夹取器B。

优选的，所述平移机构包括有伺服电机，所述平移机构的一侧表面设有传动口，所述平移机构的顶部紧密焊接有固定支架，所述夹取机构的顶部紧密焊接有滑块，所述平移机构的一侧表面螺结固定有伺服电机，所述平移机构的内部转动连接有丝杆A，所述丝杆A表面紧密焊接有齿轮A，所述平移机构的内部转动连接有丝杆B，所述丝杆B表面紧密焊接有齿轮B，所述丝杆A两端和丝杆B远离伺服电机的一端均安装有固定轴承。

优选的，所述平移机构还包括有限位滑杆，所述丝杆B靠近伺服电机的一端紧密焊接有传动插孔，所述平移机构内部紧密焊接有一组限位滑杆，且限位滑杆位于丝杆A和丝杆B两侧，所述齿轮A和齿轮B中间通过固定支架安装有齿轮C，且齿轮C与齿轮A和齿轮B啮合连接。