[发明专利]一种铝材抛光液及其应用

说明书

本发明提供一种铝材抛光液及其应用，包括以下组分1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.038～0.045g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为C12～C18的烷基胺，且所述铝材抛光液不含有硝酸。本发明的铝材抛光液不含有硝酸，在抛光过程中不产生氮氧化合物(NO_x)，更加环保健康，避免了氮氧化合物造成阳极氧化设备的腐蚀；本发明的铝材抛光液以磷酸和硫酸为抛光液的主要成分，抛光液成分稳定，通过与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺可以提升抛光效果，降低了点腐蚀程度和失重率，保证了抛光质量，固定铝材抛光面积下抛光液中有效组分的消耗量少，节约成本。

技术领域

本发明涉及金属抛光技术领域，具体涉及一种铝材抛光液及其应用。

背景技术

近年来，随着科技的发展，人们对产品的要求越来越严苛，对材料极高精度、近乎无缺陷的平面加工技术提出了更高的要求。铝作为一种优良的工业材料，在工业的各个行业被广泛应用，所以对其表面完美型提出来更高的要求。

而阳极氧化是铝的“万能”表面处理技术，也是目前工业上应用最为广泛的保护方法。而要获得更高标准的光亮的阳极氧化膜，必须要求有高标准的工艺，这其中抛光技术能很好的满足铝阳极氧化表面预处理的要求。

化学抛光技术是金属在特定条件下的化学腐蚀，即金属材料在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂等组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应，使得金属变得平整光亮，添加成分的设计就显得尤为重要，这也是各大研究机构比较关注的领域，但是现有的应用于铝阳极氧化表面预处理的抛光技术中的抛光液消耗量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种铝材抛光液及其应用，并将其应用于铝阳极氧化表面预处理的抛光技术中。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝材抛光液，所述抛光液包括以下组分1000～1200g/L的磷酸、480～550g/L的硫酸、0.18～0.22g/L的硫酸铜、0.38～0.45g/L的硫酸镍、0.043～0.058g/L的硝酸银、0.45～0.63g/L的过二硫酸氢钾、0.3～0.5g/L的钼酸铵、0.1～0.3g/L的烷基胺和作为溶剂的水，所述烷基胺为C12～C18的烷基胺，且所述铝材抛光液不含有硝酸。

上述的铝材抛光液不含有硝酸，在抛光过程中不产生氮氧化合物(NO_x)，更加环保健康，避免了氮氧化合物造成阳极氧化设备的腐蚀；上述铝材抛光液以磷酸和硫酸为抛光液的主要成分，抛光液成分稳定，通过与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺可以提升抛光效果，降低了点腐蚀程度和失重率，保证了抛光质量，固定铝材抛光面积下抛光液中有效组分的消耗量少，节约成本。

优选地，所述烷基胺为C14～C16的烷基胺。

发明人通过研究发现，当烷基胺为C14～C16的烷基胺时，与硫酸铜、硫酸镍、硝酸银、过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺搭配可以进一步提升铝材抛光液的抛光效果，固定铝材抛光面积下铝材抛光液中有效组分的消耗量更少。

优选地，所述硫酸和磷酸的重量比(1.8～2.2)：1。

优选地，所述过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺的重量比为(5～5.5)：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)。

发明人通过研究发现，当过二硫酸氢钾、钼酸铵和烷基胺的重量比为(5～5.5)：(3.5～4.5)：(1.5～2.5)时，可以进一步提升铝材抛光液的抛光效果，固定铝材抛光面积下铝材抛光液中有效组分的消耗量更少。