[发明专利]一种混凝土预制件制作压制成型设备

说明书

本发明涉及一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板、模腔机构、压制成型机构、振动机构和传送机构，本发明采用的模腔机构中的T型板移动将成型盒打开推动成型的排水沟盖板，避免了传统的翻转取出成型的排水沟盖板的繁琐工序，同时保证了成型之后的排水沟盖板的形状，避免了在翻转过程中产生变形的现象，所述的压制成型机构与振动机构相结合，使得注入的混凝土可以得到振动挤压，将混凝土中的水分与气泡排出，提高了排水沟盖板的耐用性与使用寿命。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件制作压制成型领域，特别涉及一种混凝土预制件制作压制成型设备。

背景技术

混凝土预制件故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，混凝土预制件在别处制作而成的，而非在最后的施工现场，不同尺寸、形状的混凝土预制件都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性，在对施工现场进行施工时需要考虑到施工地点排水问题，因此需要采用预制混凝土制作混凝土排水沟盖板，排水沟盖板主要用于遮盖道路或家中的下水道，防止人或者物体坠落，也可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，但在混凝土预制件制作压制成型过程中会出现以下问题：

1、传统的混凝土预制件制作是直接将混凝土注入模具中然后刮除表面多余的混凝土之后，再将模具进行翻转将成型的混凝土预制件取出，这样的翻转取出的成型成型预制件工序繁琐，且取出的混凝土预制件易变形；

2、传送的混凝土预制件制作成型之后，混凝土预制件中含有较多的水分与气泡，导致成型之后的混凝土预制件易裂，使用寿命较短。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土预制件制作压制成型设备，包括支架板、模腔机构、压制成型机构、振动机构和传送机构，所述的支架板前后对称安装，支架板板为L型结构，支撑板之间设置有模腔机构，模腔机构上设置有压制成型机构，压制成型机构上设置有振动机构，支架板之间设置有传送机构，传送机构位于模腔机构的下方。

所述的模腔机构包括T型板、支撑板、阶梯凹槽、滑动板、复位弹簧杆、限位板、推动板、成型盒、连接板、盖板、矩形凹槽和成型板，所述的支架板的相对面开设有移动通槽，移动通槽内设置有T型板，T型板的相对面开设有相配合的阶梯槽，支架板的相对面对称安装有支撑板，支撑板的下端面开设有阶梯凹槽，T型板的上端面安装有滑动板，滑动板与支架板之间通过复位弹簧杆相连接，滑动板的上端面安装有限位板，限位板与阶梯凹槽之间通过滑动配合的方式相连接，T型板的下端面安装有推动板，两个T型板的上端面设置有成型盒，成型盒为上下两端开口的矩形空腔结构，成型盒的前后两侧通过连接板与支架板相连接，成型盒的上端面安装有盖板，盖板的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内等距离安装有成型板，成型板的前后两端均为半圆形结构，当混凝土送进成型盒内之后，通过压制成型机构将成型盒内的混凝土进行压制定型，然后在传送机构进行运动时推动推动板想前后两侧移动，推动板带动T型板将成型盒的下端打开，在T型板移动的同时带动滑动板在支撑板的阶梯凹槽内进行移动，同时滑动板挤压复位弹簧杆，当成型盒的下端打开之后，传送机构同时停止运动，此时，通过压制成型机构推动成型的排水沟盖板向下运动，成型的排水沟盖板落到传送机构上进行传送，T型板移动将成型盒打开推动成型的排水沟盖板，避免了传统的翻转取出成型的排水沟盖板的繁琐工序，同时保证了成型之后的排水沟盖板的形状，避免了在翻转过程中产生变形的现象。