[发明专利]一种零度弧齿生产工艺及齿轮制造装置

说明书

本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了零度弧齿生产工艺及齿轮制造装置，其中，零度弧齿生产工艺包括如下步骤：S1、将原料以30‑40重量份的Fe、20‑25重量份的C、10‑15重量份的Si、5‑10重量份的Mn、1‑5重量份的Ni和1‑5重量份的P配比搅拌混合，将混合后的原料投入高温熔炉中，熔炼后获得齿轮坯体；S2、齿轮坯体在冲压机上压成所需的圆形齿轮形状；S3、将圆坯料在温度900°条件下处理10小时，再随炉冷却到300°出炉，圆坯料经退火处理后抛丸8至15分钟，获得齿轮元件；S4、将齿轮元件放置在齿轮制造装置内，由齿轮制造装置加工，从而获得半成品齿轮；S5、对半成品齿轮进行去除毛刺、披锋，并用镗孔机对齿轮进行镗孔加工，得到齿轮成品。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种零度弧齿生产工艺及齿轮制造装置。

背景技术

弧齿为齿面径向向外的半圆弧状齿条结构，其两端沿同一轴线加工有两个径向孔，主要用于伺服控制系统中，控制物体的运动方向，使被控制物体始终对正另一物体，其为多级减速的最后一级，有轴向和径向两个完全独立的自由度，要达到两个运动间不相互干涉（运动分量为零），则需保证两径向孔与弧齿轴向垂直、两径向孔同轴、轴向内孔和外圆同轴度、两端的内孔同轴等。现有技术加工弧齿的方法通常为料采购—坯件锻造—正火—抛丸—粗精车—拉花键—切齿—去毛刺—热处理—抛丸—磨外圆—检验—包装—入库。但是现有的大部分弧齿在切齿时，完成一个切齿后需要调节坯件，从而无法一次性将所有弧齿切出，进而导致弧齿加工的效率低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零度弧齿生产工艺及齿轮制造装置，具备提升弧齿切齿加工的速度等优点，解决了弧齿加工过程速度慢，效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述提升弧齿切齿加工的速度目的，本发明提供如下技术方案：一种零度弧齿生产工艺，包括以下步骤：

S1、将原料以30-40重量份的Fe、20-25重量份的C、10-15重量份的Si、5-10重量份的Mn 、1-5重量份的Ni和1-5重量份的P配比搅拌混合，将混合后的原料投入高温熔炉中，熔炼温度采用850°至950°，熔炼时间为1.5至2.5h，在熔炼过程中每隔20至25分钟搅拌一次，搅拌时间3至5分钟，原料熔炼后倒入静置模具中，自然冷却80min至120min，自然冷却后等到齿轮坯体；

S2、齿轮坯体在冲压机上压成所需的圆形齿轮形状，从而获得齿轮圆坯，同时在冲压的过程中将齿轮胚体内的杂质去除；

S3、将齿轮圆坯在温度800至900°的炉膛内加热10小时，再随炉冷却到300°，出炉，以进行退火，退火的作用是为了软化金属，圆坯料经退火处理后抛丸8至15分钟，获得齿轮元件，以去除圆坯料表面残留物质如氧化皮等；

S4、将齿轮元件放置在齿轮制造装置内，由齿轮制造装置加工，从而获得半成品齿轮，将半成品齿轮经正火、回火及退火热处理，正火是将半成品齿轮在温度为600-620℃条件下保温45至50min，再升温至800至820℃，保温30至25min；回火是将半成品齿轮降温至400至410℃，保温55至65min，再回温至500至520℃，保温60至70min；退火是将半成品齿轮降温至440至450℃，保持3h以上直至半成品齿轮冷却；

S5、对半成品齿轮进行去除毛刺、披锋，并用镗孔机对齿轮进行镗孔加工，得到齿轮成品。

一种零度弧齿生产齿轮制造装置，包括固定板和齿轮工件，固定板的右表面固定连接有机床，所述固定板的右表面固定连接有连接台，连接台呈扇形，连接台的顶部开设有滑槽，连接台的顶部滑动连接有移动板，机床的前表面固定连接有驱动盘，驱动盘的前表面转动连接有刀盘，移动板的右表面转动连接有转动盘，转动盘的右表面固定连接有固定轴，齿轮工件设置在固定轴上，移动板的右侧设置有间歇驱动装置，移动板的左表面设置有锁死装置。