[发明专利]一种零度弧齿生产工艺及齿轮制造装置

权利要求书

1.一种零度弧齿生产工艺，其特征在于：按照以下操作步骤：

S1、将原料以30-40重量份的Fe、20-25重量份的C、10-15重量份的Si、5-10重量份的Mn、1-5重量份的Ni和1-5重量份的P配比搅拌混合，将混合后的原料投入高温熔炉中，熔炼温度采用850°至950°，熔炼时间为1.5至2.5h，在熔炼过程中每隔20至25分钟搅拌一次，搅拌时间3至5分钟，原料熔炼后倒入静置模具中，自然冷却80min至120min，自然冷却后等到齿轮坯体；

S2、齿轮坯体在冲压机上压成所需的圆形齿轮形状，从而获得齿轮圆坯；

S3、将齿轮圆坯在温度800至900°的炉膛内加热10小时，再随炉冷却到300°，出炉，以进行退火，经退火处理后抛丸8至15分钟，获得齿轮元件（8）；

S4、将齿轮元件（8）放置在齿轮制造装置内，由齿轮制造装置加工，从而获得半成品齿轮，将半成品齿轮经正火、回火及退火热处理，正火是将半成品齿轮在温度为600-620℃条件下保温45至50min，再升温至800至820℃，保温30至25min；回火是将半成品齿轮降温至400至410℃，保温55至65min，再回温至500至520℃，保温60至70min；退火是将半成品齿轮降温至440至450℃，保持3h以上直至半成品齿轮冷却；

S5、对半成品齿轮进行去除毛刺、披锋，并用镗孔机对齿轮进行镗孔加工，得到齿轮成品。

2.根据权利要求1所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，包括固定板（1）和齿轮工件（8），固定板（1）的右表面固定连接有机床（2），其特征在于：所述固定板（1）的右表面固定连接有连接台（3），连接台（3）呈扇形，连接台（3）的顶部开设有滑槽（4），连接台（3）的顶部滑动连接有移动板（5），机床（2）的前表面固定连接有驱动盘（9），驱动盘（9）的前表面转动连接有刀盘（10），移动板（5）的右表面转动连接有转动盘（6），转动盘（6）的右表面固定连接有固定轴（7），齿轮工件（8）设置在固定轴（7）上，移动板（5）的右侧设置有间歇驱动装置，移动板（5）的左表面设置有锁死装置。

3.根据权利要求2所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述间歇驱动装置包括转动轴（11），转动轴（11）转动连接在移动板（5）的右表面，转动轴（11）的上下表面均固定连接有支撑杆（12），转动轴（11）的后侧固定连接有导杆（13），两个支撑杆（12）的左表面固定连接有转动环（14），转动环（14）的下端开设有连接口（15），导杆（13）位于连接口（15）处。

4.根据权利要求3所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述移动板（5）的左表面固定连接有第二电机（22），转动轴（11）的左端与第二电机（22）的输出端固定连接，转动轴（11）上固定套接有防护块（23），防护块（23）与移动板（5）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述转动盘（6）的右表面螺纹连接有限位块（16），限位块（16）呈圆周阵列状设置在转动盘（6）的右表面上，限位块（16）与导杆（13）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述连接台（3）的内部固定连接有第一电机（19），第一电机（19）的输出端固定连接有传动轴（20），传动轴（20）的底部转动连接有滑块（21）。

7.根据权利要求6所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述滑块（21）与滑槽（4）滑动连接，移动板（5）与传动轴（20）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述刀盘（10）的外壁上连接有铣刀（24），铣刀（24）呈圆周阵列的方式设置在刀盘（10）的外壁上，铣刀（24）与齿轮工件（8）相接触。

9.根据权利要求8所述的一种零度弧齿生产齿轮制造装置，其特征在于：所述锁死装置包括锁死杆（26），锁死杆（26）固定连接在固定轴（7）的左端，锁死杆（26）的左右表面均开设有连接槽（27），两个连接槽（27）相通。