[发明专利]一种环形印刷网板的印刷对位方法

说明书

本发明涉及一种环形印刷网板的印刷对位方法，在产品上等间距设计铜面识别标记，在环形网板网纱对应位置设计识别标记，经过计算后在环形印刷网板与产品上对应位置设置对位相机。通过计算机对比两处对位相机识别到的产品与网板上识别标记的位置，通过计算后进行环形印刷网板旋转速度、环形印刷网板水平方向角度与对位滚轮的位置调整解决印刷时的对位问题。在经过印刷网板后的位置设置偏位检查相机，通过偏位检查相机检查油墨印刷精度是否符合规格要求。本发明的有益效果是：可以实现环形印刷网板印刷油墨的同时进行对位过程，保证印刷精度的同时极大地提高了生产效率；在印刷位置后设置偏位检查相机，计算获得印刷工序的良品率。

技术领域

本发明涉及一种环形印刷网板的印刷对位方法，属于线路板制造技术领域。

背景技术

因高精密线路板产品对油墨印刷的精度与厚度的要求极高，导致生产设备复杂、工艺难度大、生产效率低，是制约高精密线路板生产效率的瓶颈工序。环形印刷网板构想中可以极大提高生产效率，降低工艺难度，但是由于环形印刷网板结构特殊，存在印刷对位困难的问题，在印刷对位时使用对位相机分别识别卷带式基材与印刷网板上的对位标记，通过设备计算获取印刷网板在搬送方向与产品宽幅方向上需要调整的距离，可移动网板平台带动印刷网板作出对应位置调整后，网板平台下降，刮刀移动下压油墨完成一次印刷过程，网板平台上升，基材搬送一个印刷距离后，再进行下次的对位过程，每次印刷过程均需要逐次对位，耗费时间长，生产效率低。另外不同产品的油墨对位存在标记设计位置不同，增加了设计工作的复杂性，不利于产品设计端的规范防错。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种环形印刷网板的印刷对位方法，在产品上等间距设计铜面识别标记，在环形网板网纱对应位置设计识别标记，经过计算后在环形印刷网板与产品上对应位置设置对位相机。通过计算机对比两处对位相机识别到的产品与网板上识别标记的位置，通过计算后进行环形印刷网板旋转速度、环形印刷网板水平方向角度与对位滚轮的位置调整，解决印刷时的对位问题。在经过印刷网板后的位置设置偏位检查相机，通过偏位检查相机检查油墨印刷精度是否符合规格要求。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种环形印刷网板的印刷对位方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1：在卷带式基材上产品两侧设计两列等间距铜面对位标记，铜面对位标记的间距为固定规格值，铜面对位标记的尺寸为规格值R1；

步骤2：在印刷网纱与铜面对位标记对应位置设计网纱对位标记，网纱对位标记的间距为固定规格值，网纱对位标记的尺寸为R2，网纱对位标记的尺寸R2=铜面对位标记的尺寸R1+油墨印刷精度公差的绝对值；

步骤3：将印刷网纱两侧安装固定在环形支架两端的圆形结构件上，形成环形印刷网板；

步骤4：对位时在环形印刷网板的两端相同位置设置两个环形印刷网板中心的网板对位相机，测量网板对位相机中心线与刮刀印刷位置所在半径的夹角α，由环形印刷网板的半径R计算得出弧长L=2πRα / 360，然后在距离刮刀印刷位置为L的卷带式基材两端设置两个指向卷带式基材平面的基材对位相机，网板对位相机和基材对位相机观察位置与印刷处的距离相同，分别能观察并获取到卷带式基材上的铜面对位标记的图形中心位置与环形印刷网板上的网纱对位标记的图形中心位置；

步骤5：环形印刷网板旋转的同时卷带式基材进行搬送，印刷处位置的线速度相等，分别逐个获取经过网板对位相机和基材对位相机的每处铜面对位标记和网纱对位标记的中心点位置，通过设备计算机进行对比，当出现中心点位置偏移超出印刷精度要求的情况时，当两处中心点同时出现搬送方向上的偏移，则通过计算机对比计算后控制设备微调环形网板的旋转速度，如果两处中心点同时出现产品宽幅方向上的偏移，则通过计算机对比计算后控制设备的两只对位滚轮进行产品宽幅方向上的微调，如果两处中心点出现偏移距离不一致，则通过计算机对比计算后控制环形印刷网板进行水平方向上的角度微调并配合微调对位滚轮位置与环形印刷网板的旋转速度，对位调整完成油墨印刷的对位；