[发明专利]一种环形印刷网板的印刷对位方法

权利要求书

1.一种环形印刷网板的印刷对位方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1：在卷带式基材（1）上产品两侧设计两列等间距铜面对位标记（11），铜面对位标记（11）的间距为固定规格值，铜面对位标记（11）的尺寸为规格值R1；

步骤2：在印刷网纱（2）与铜面对位标记（11）对应位置设计网纱对位标记（21），网纱对位标记（21）的间距为固定规格值，网纱对位标记（21）的尺寸为R2，网纱对位标记（21）的尺寸R2=铜面对位标记（11）的尺寸R1+油墨印刷精度公差的绝对值；

步骤3：将印刷网纱（2）两侧安装固定在环形支架（3）两端的圆形结构件上，形成环形印刷网板（4）；

步骤4：对位时在环形印刷网板（4）的两端相同位置设置两个环形印刷网板（4）中心的网板对位相机（5），测量网板对位相机（5）中心线与刮刀印刷位置（6）所在半径的夹角α，由环形印刷网板（4）的半径R计算得出弧长L=2πRα / 360，然后在距离刮刀印刷位置（6）为L的卷带式基材（1）两端设置两个指向卷带式基材（1）平面的基材对位相机（7），网板对位相机（5）和基材对位相机（7）观察位置与印刷处的距离相同，分别能观察并获取到卷带式基材（1）上的铜面对位标记（11）的图形中心位置与环形印刷网板（4）上的网纱对位标记（21）的图形中心位置；

步骤5：环形印刷网板（4）旋转的同时卷带式基材（1）进行搬送，印刷处位置的线速度相等，分别逐个获取经过网板对位相机（5）和基材对位相机（7）的每处铜面对位标记（11）和网纱对位标记（21）的中心点位置，通过设备计算机进行对比，当出现中心点位置偏移超出印刷精度要求的情况时，当两处中心点同时出现搬送方向上的偏移，则通过计算机对比计算后控制设备微调环形印刷网板（4）的旋转速度，如果两处中心点同时出现产品宽幅方向上的偏移，则通过计算机对比计算后控制设备的两只对位滚轮（8）进行产品宽幅方向上的微调，如果两处中心点出现偏移距离不一致，则通过计算机对比计算后控制环形印刷网板（4）进行水平方向上的角度微调并配合微调对位滚轮（8）位置与环形印刷网板（4）的旋转速度，对位调整完成油墨印刷的对位；

步骤6：在印刷位置后设置偏位检查相机（9），检查印刷精度是否在规格要求范围内。

2.根据权利要求1所述的一种环形印刷网板的印刷对位方法，其特征在于：所述的测量网板对位相机（5）中心线与刮刀印刷位置（6）所在半径的夹角α的最优值根据环形印刷网板不同半径尺寸、设备相应速度因素进行计算确定。

3.根据权利要求1所述的一种环形印刷网板的印刷对位方法，其特征在于：所述的铜面对位标记（11）的间距规格值为4.75mm。