[发明专利]一种利用钢渣余热的方法

说明书

本发明公开了一种利用钢渣余热的方法，包括如下步骤：将热钢渣倒入渣罐通过钢渣运输装置经轨道进入取热舱中利用换热装置取热；通过破渣犁组件敲击渣罐内热钢渣表面，有压蒸汽进入汽包，进行汽水分离；汽水分离后，蒸汽并入钢厂蒸汽管网或就地利用，饱和水返回换热装置重新参与工质循环；将多个渣罐重复上述步骤，完成取热过程；打开舱门，降温后的热钢渣在渣罐内，通过钢渣运输装置经轨道离开取热舱，利用行车将渣罐运至辊压破碎机进行后续处理；将多个渣罐重复上一步骤实现工艺循环；本发明实现熔融钢渣的辐射热利用，节能的同时，降低高温对辊压破碎机的损坏程度，延长辊压破碎机的寿命，降低设备检修率。

技术领域

本发明涉及钢渣余热回收技术领域，尤其涉及一种利用钢渣余热的方法。

背景技术

每生产1吨钢约产生0.12～0.14吨的钢渣，2019年我国钢渣产生量约为1.1亿吨，钢渣余热利用几乎为0，造成巨大的能量浪费。

钢渣辊压破碎有压热闷工艺技术，在我国实现了钢渣处理的连续化、设备化和自动化，通常熔融钢渣在进入辊压破碎机前仍具有约1500℃的高温，但钢渣温度在1200℃左右即满足入辊压破碎机的作业要求，从1500℃到1200℃，有300℃的温差，具有很高的余热回收潜力。

因此，如何实现熔融钢渣的辐射热的回收利用，且降低高温对辊压破碎机的损坏程度，延长辊压破碎机的寿命成为本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决如何对高温钢渣进行降温，同时进行热量回收的问题，而提出的一种利用钢渣余热的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种利用钢渣余热的方法，包括如下步骤：

S1：将热钢渣倒入渣罐通过钢渣运输装置经轨道进入取热舱中利用换热装置取热；

S2：通过破渣犁组件敲击渣罐内热钢渣表面，释放热钢渣辐射热，换热装置吸收热钢渣辐射热，转换为有压蒸汽输出；

S3：有压蒸汽进入汽包，进行汽水分离；

S4：汽水分离后，蒸汽并入钢厂蒸汽管网或就地利用，饱和水返回换热装置重新参与工质循环；

S5：将多个渣罐重复步骤S1-S4，完成取热过程；

S6：打开舱门，降温后的热钢渣在渣罐内，通过钢渣运输装置经轨道离开取热舱，利用行车将渣罐运至辊压破碎机进行后续处理；

S7：将多个渣罐重复步骤S6实现工艺循环。

优选的，所述取热舱包括舱体、舱门；所述舱体包括第一保温毡、耐火砖、钢结构框架；其中，所述换热装置位于所述取热舱顶部，通过所述钢结构框架支撑固定，所述舱门连接在所述舱体上且关闭所述舱门，所述取热舱为封闭环境，所述耐火砖外有第一保温毡覆盖。

优选的，所述取热舱的数量N是根据来渣频率与单个取热舱的换热时间共同决定，具体的计算公式为N＝{T1/T2}+1，其中T1为整个工艺的时间，T2为单个取热舱的换热时间，符号{}为向上取整，T2应在1h-1.5h。

优选的，所述第一保温毡采用岩棉或矿渣棉。

优选的，所述耐火砖的导热系数小于1.5，所述耐火砖采用高铝砖或刚玉砖。

优选的，所述破渣犁组件包括动力装置、配重平台、犁头；其中，所述破渣犁组件位于换热装置正上方，且与钢结构框架连接，所述犁头活动连接在所述配重平台上，所述动力装置用于驱动所述犁头在所述配重平台上旋转和升降，通过犁头对热钢渣表面渣壳进行敲击，犁头材质为耐热钢，耐热温度大于600℃。