[发明专利]一种利用钢渣余热的方法

权利要求书

1.一种利用钢渣余热的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将热钢渣倒入渣罐(101)通过钢渣运输装置(6)经轨道进入取热舱(4)中利用换热装置取热；

S2：通过破渣犁组件敲击渣罐(101)内热钢渣表面，释放热钢渣辐射热，换热装置吸收热钢渣辐射热，转换为有压蒸汽输出；

S3：有压蒸汽进入汽包(3)，进行汽水分离；

S4：汽水分离后，蒸汽并入钢厂蒸汽管网或就地利用，饱和水返回换热装置重新参与工质循环；

S5：将多个渣罐(101)重复步骤S1-S4，完成取热过程；

S6：打开舱门，降温后的热钢渣在渣罐(101)内，通过钢渣运输装置(6)经轨道离开取热舱(4)，利用行车(5)将渣罐(101)运至辊压破碎机(2)进行后续处理；

S7：将多个渣罐(101)重复步骤S6实现工艺循环。

2.根据权利要求1所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述取热舱(4)包括舱体、舱门；所述舱体包括第一保温毡(402)、耐火砖(403)、钢结构框架(401)；

其中，所述换热装置位于所述取热舱(4)顶部，通过所述钢结构框架(401)支撑固定，所述舱门连接在所述舱体上且关闭所述舱门，所述取热舱(4)为封闭环境，所述耐火砖(403)外有第一保温毡(402)覆盖。

3.根据权利要求2所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述取热舱(4)的数量N是根据来渣频率与单个取热舱(4)的换热时间共同决定，具体的计算公式为N＝{T1/T2}+1，其中T1为整个工艺的时间，T2为单个取热舱(4)的换热时间，符号{}为向上取整，T2应在1h-1.5h。

4.根据权利要求2所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述第一保温毡(402)采用岩棉或矿渣棉。

5.根据权利要求2所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述耐火砖(403)的导热系数小于1.5，所述耐火砖(403)采用高铝砖或刚玉砖。

6.根据权利要求1所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述破渣犁组件包括动力装置、配重平台(9)、犁头(921)；

其中，所述破渣犁组件位于换热装置正上方，且与钢结构框架(401)连接，所述犁头(921)活动连接在所述配重平台(9)上，所述动力装置用于驱动所述犁头(921)在所述配重平台(9)上旋转和升降。

7.根据权利要求1所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述换热装置包括胶囊型压力容器(409)、蒸汽上升管(410)、冷凝下降管(411)、补水管(412)、第二保温毡(4091)，其中，所述第二保温毡(4091)覆盖在所述胶囊型压力容器(409)形成保温面，所述胶囊型压力容器(409)下表面为换热面，所述胶囊型压力容器(409)内装有饱和水，所述蒸汽上升管(410)、冷凝下降管(411)、补水管(412)均具有电动调节阀，其中，蒸汽上升管(410)上的电动调节阀依靠压力控制，冷凝下降管(411)上的电动调节阀正常工作情况下处于常开状态、补水管(412)上的电动调节阀依靠压力容器内部饱和水液位控制。

8.根据权利要求7所述的利用钢渣余热的方法，其特征在于，所述换热装置的工作过程包括如下工艺步骤：

步骤一：胶囊型压力容器(409)与热钢渣进行换热；

步骤二：胶囊型压力容器(409)内的饱和水变成有压蒸汽，蒸汽压力达到上升管(410)上的电动调节阀的阈值后，阀门会打开，所述电动调节阀的阈值根据胶囊型压力容器(409)的压力等级确定；

步骤四：有压蒸汽由蒸汽上升管(410)进入汽包(3)进行汽水分离，冷凝饱和水通过冷凝下降管(411)回到胶囊型压力容器(409)内；

步骤五：在胶囊型压力容器(409)内饱和水不足时通过补水管(412)补充除氧水，最终实现工质平衡及循环。