[发明专利]一种用于行星架加工工装及其加工方法

说明书

本发明公开一种用于行星架加工工装及其加工方法，加工工装包括操作台、调节式支撑模块、圆角打磨加工模块、紧固限位模块、顶部打磨加工模块、第一滑槽、第二丝杆、第二电机。本发明设有行星架紧固机构，在实际加工过程中能够对行星架进行有效夹持，避免了在加工过程中行星架出现脱落的情况出现；设有多种加工模块，在实际加工过程中不需要由人工对其进行多次转移和紧固即可完成分级加工，整体加工效率快；应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种工件的生产加工领域。解决了现有技术中倒模后成型的行星架边角不平整，在后期安装过程中容易出现安装不稳定，即使对其进行分级加工仍需多次转运和紧固，实际操作费时费力的问题。

技术领域

本发明属于行星齿轮加工领域，具体涉及一种用于行星架加工工装及其加工方法。

背景技术

行星齿轮传动是指一个或一个以上齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动。行星轮既绕自身的轴线回转，又随行星架绕固定轴线回转。太阳轮、行星架和内齿轮都可绕共同的固定轴线回转，并可与其他构件联结承受外加力矩，它们是这种轮系的三个基本件。三者如果都不固定，确定机构运动时需要给出两个构件的角速度，这种传动称差动轮系；如果固定内齿轮或太阳轮，则称行星轮系。通常这两种轮系都称行星齿轮传动。

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。

传统的行星架加工过程一般直接通过浇筑倒模即可完成，但在实际应用中由于倒模后成型的行星架边角不平整，在后期安装过程中容易出现安装不稳定的问题，进而影响行星齿轮的转动，因此为了保障后续安装的稳定，需要对浇筑成型的行星架进行一定的打磨加工。由于后续打磨精细，传统的单一的打磨方式难以适用于行星架的多种打磨需求，采用分别打磨的方式又需要对行星架多次进行转运和紧固，实际操作费时费力，影响实际的加工效率。因此设计一种能够在浇筑成型后对行星架进行分级加工，并且不需要多次转运的加工装置是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种用于行星架加工工装及其加工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于行星架加工工装及其加工方法，解决了现有技术中倒模后成型的行星架边角不平整，在后期安装过程中容易出现安装不稳定，即使对其进行分级加工仍需多次转运和紧固，实际操作费时费力的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于行星架加工工装，包括操作台，所述操作台的下端固定设有调节式支撑模块，所述操作台的上端固定设有圆角打磨加工模块和顶部打磨加工模块，所述圆角打磨加工模块和顶部打磨加工模块之间设有与操作台滑动连接的紧固限位模块。

所述操作台的上端固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有转动连接的第二丝杆，所述第一滑槽的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通第一滑槽，并与第二丝杆固定连接。

所述圆角打磨加工模块包括与操作台上端固定连接且竖直设置的支撑框架，所述支撑框架内竖直设有第二导杆和第三丝杆，所述第二导杆与支撑框架固定连接，所述第三丝杆与支撑框架转动连接，所述第二导杆贯穿升降架，所述第二导杆与升降架滑动连接，所述升降架内固定设有横板，所述第三丝杆贯穿横板，并与横板螺纹配合。

进一步的，所述调节式支撑模块包括第一连接块，所述第一连接块之间设有转动连接的第一转杆，一个所述第一连接块的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一连接块，并与第一转杆固定连接，所述第一转杆上固定设有第一斜齿轮。

所述第一连接块的一侧设有底板，所述底板置于操作台的正下方。所述底板内固定设有第一导杆，所述底板内转动设有第一丝杆，所述第一丝杆为双头丝杆。