[发明专利]一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法

说明书

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法，包括基座，基座内设置有回型结构的升降槽，升降槽内设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的一号弹簧杆的输出端分别设置有一号挡板和二号挡板，对应设置的一号挡板与二号挡板分别相互并列分布，一号挡板与二号挡板的顶部均贯穿基座，一号挡板的长度小于二号挡板，二号挡板的两端分别与升降槽的内壁相接触，一号挡板与二号挡板的底部均对称设置有限位块，对称设置的限位块相互靠近的一端均为设置有卡槽，基座内设置有若干拉杆。本发明可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，适合推广。

技术领域

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法。

背景技术

层压复合板又叫多层板，是以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成，其具有耐磨、硬度高、易于打理等特点，是目前应用十分广泛的一种人造板材。

常规的层压复合板一般是将若干张压制成型后的胶合板涂抹胶水后相互叠加，在通过热压的方式使其凝固成型，通常在对多层复合板进行热压时，由于复合板之间涂抹有胶水，无法对齐，直接热压容易使板材偏移，影响层压复合板的质量，因此需要使用模具来对板材进行限位，而常规的层压复合板热压模具大都是固定，只能对单一尺寸和规格的板材进行热压，适应性较差，同时，在层压复合板热压的过程中，板材边缘溢出的胶水容易与模具产生粘黏，在脱模时往往需要人工手动脱模，费时费力，降低了层压复合板的加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法，可以针对不同尺寸及规格的板材进行限位，具有较高的适应性，同时可以在层压复合板热压成型后实现快速脱模，提高了层压复合板的加工效率，降低了人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座，所述的基座内设置有回型结构的升降槽，所述升降槽内设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆的输出端分别设置有一号挡板和二号挡板，对应设置的所述一号挡板与所述二号挡板分别相互并列分布，所述一号挡板与所述二号挡板的顶部均贯穿所述基座，所述一号挡板的长度小于所述二号挡板，所述二号挡板的两端分别与所述升降槽的内壁相接触；

所述的一号挡板与所述二号挡板的底部均对称设置有限位块，对称设置的所述限位块相互靠近的一端均为设置有卡槽，所述基座内设置有若干拉杆，所述拉杆上均固定安装有卡板，所述卡板分别位于对称设置的所述限位块之间，所述卡板的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块，所述弹簧块分别与所述卡槽对应设置；

所述的一号挡板与所述二号挡板内均为L型结构，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的两端均设置有曲轴，所述曲轴上均铰接有若干支撑杆，所述一号挡板与所述二号挡板上均设置有L型结构的升降板，所述升降板分别与对应设置的所述一号挡板和所述二号挡板错位分布并相插接，所述支撑杆远离所述曲轴的一端分别铰接在对应设置的所述升降板上，所述升降板远离对应设置的所述一号挡板和二号挡板的一侧均设置有打磨板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉杆的一端均固定安装有拉簧，所述拉簧远离所述拉杆的一端分别固定安装在所述基座内，所述拉杆远离所述拉簧的一端分别贯穿所述基座延伸至外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号挡板与所述二号挡板靠近所述升降板的一侧均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧分别延伸出所述滑槽与对应设置的所述升降板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基座上并位于所述升降槽的上方设置有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有压板，所述压板与所述一号挡板和所述二号挡板对应设置，所述压板的边长与所述升降槽的边长相一致，所述压板内设置有若干加热管。