[发明专利]一种层压复合板生产热压成型设备及成型方法

权利要求书

1.一种层压复合板生产热压成型设备，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)内设置有回型结构的升降槽(11)，所述升降槽(11)内设置有若干一号弹簧杆(12)，所述一号弹簧杆(12)均为两两对称设置，对称设置的所述一号弹簧杆(12)的输出端分别设置有一号挡板(13)和二号挡板(14)，对应设置的所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)分别相互并列分布，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的顶部均贯穿所述基座(1)，所述一号挡板(13)的长度小于所述二号挡板(14)，所述二号挡板(14)的两端分别与所述升降槽(11)的内壁相接触；

所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)的底部均对称设置有限位块(15)，对称设置的所述限位块(15)相互靠近的一端均为设置有卡槽(16)，所述基座(1)内设置有若干拉杆(2)，所述拉杆(2)上均固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)分别位于对称设置的所述限位块(15)之间，所述卡板(21)的两侧均设置有若干箭头状结构的弹簧块(22)，所述弹簧块(22)分别与所述卡槽(16)对应设置；

所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)内均为L型结构，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有双轴向结构的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴的两端均设置有曲轴(31)，所述曲轴(31)上均铰接有若干支撑杆(32)，所述一号挡板(13)与所述二号挡板(14)上均设置有L型结构的升降板(33)，所述升降板(33)分别与对应设置的所述一号挡板(13)和所述二号挡板(14)错位分布并相插接，所述支撑杆(32)远离所述曲轴(31)的一端分别铰接在对应设置的所述升降板(33)上，所述升降板(33)远离对应设置的所述一号挡板(13)和二号挡板(14)的一侧均设置有打磨板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述的拉杆(2)的一端均固定安装有拉簧(23)，所述拉簧(23)远离所述拉杆(2)的一端分别固定安装在所述基座(1)内，所述拉杆(2)远离所述拉簧(23)的一端分别贯穿所述基座(1)延伸至外侧。

3.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述的一号挡板(13)与所述二号挡板(14)靠近所述升降板(33)的一侧均设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)内均滑动安装有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧分别延伸出所述滑槽(17)与对应设置的所述升降板(33)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述的基座(1)上并位于所述升降槽(11)的上方设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有气缸(41)，所述气缸(41)的输出端设置有压板(42)，所述压板(42)与所述一号挡板(13)和所述二号挡板(14)对应设置，所述压板(42)的边长与所述升降槽(11)的边长相一致，所述压板(42)内设置有若干加热管。

5.根据权利要求4所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有若干插杆(43)，所述插杆(43)的的一端分别贯穿所述支撑架(4)和所述压板(42)并固定安装有回型结构的压片(44)，所述压板(42)的底部设置有回型结构的凹槽(45)，所述凹槽(45)与所述压片(44)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：所述的压板(42)的底部对称设置有若干二号弹簧杆(46)，所述二号弹簧杆(46)之间均设置有隔热层(47)，所述隔热层(47)均呈折叠状设置。

7.根据权利要求1所述的一种层压复合板生产热压成型设备，其特征在于：使用上述层压复合板生产热压成型设备制造层压复合板的方法包括以下步骤：

S1、调节基座：根据需要加工的板材的尺寸调节相对应的一号挡板(13)和二号挡板(14)弹出，形成模具；

S2、放入板材：将裁切好的板材涂抹胶水后依次放入上述S1中弹出的一号挡板(13)和二号挡板(14)之间；

S3、热压成型：对上述S2中放入一号挡板(13)和二号挡板(14)之间的板材进行热压，使其成型；

S4、脱模收集：依次操作一号挡板(13)和二号挡板(14)上的升降板(33)升降，与成型后的层压复合板分离，实现脱模，可以通过升降板(33)的升降对成型后的层压复合板的边沿进行打磨，去除毛刺。