[发明专利]一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法

说明书

本发明涉及一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座、传动单元和打磨单元,所述基座内侧设置有传动单元，打磨单元安装在基座中部内壁上；本发明能够解决“一、现有的板胚在加工时大部分是采用履带传输机将板胚进行传输，然而该类装置无法根据板胚的厚度规格进行调整，因此在传输厚度较大的板胚时易造成板胚的挤压变形，从而易造成板胚的报废；二、目前的板胚在打磨加工时一般会采用人工打磨，然而工人易出现工作疲劳，因此无法保证板胚表面的平整度，且工人在打磨板胚时产生的碎屑易吸入至肺里，从而易对人体造成伤害，且板胚表面易残留脏污，因此在对其进行打磨时影响加工精度”等问题。

技术领域

本发明涉及复合板成型板胚表面加工技术领域，特别涉及一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法。

背景技术

复合板是由具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板；复合板一般分为金属复合板、彩钢复合板以及木材复合板，其中木材复合板是以刨花或纤维材料为芯层，两面胶贴单板的一种人造复合板，木材复合板既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层一般是小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材混合，进而将其热压为成型板胚，进而需要对成型板胚进行精加工打磨处理，以便于后期的成型加工。

然而目前对成型板胚进行表面加工时存在以下难题：一、现有的板胚在加工时大部分是采用履带传输机将板胚进行传输，然而该类装置无法根据板胚的厚度规格进行调整，因此在传输厚度较大的板胚时易造成板胚的挤压变形，从而易造成板胚的报废；

二、目前的板胚在打磨加工时一般会采用人工打磨，然而工人易出现工作疲劳，因此无法保证板胚表面的平整度，且工人在打磨板胚时产生的碎屑易吸入至肺里，从而易对人体造成伤害，且板胚表面易残留脏污，因此在对其进行打磨时影响加工精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座、传动单元和打磨单元,所述基座内侧设置有传动单元，打磨单元安装在基座中部内壁上，其中：

所述基座包括匚形座、肋板、挡板和导向板，其中：匚形座上端前后对称且左右对称开设有定位槽，匚形座外壁左右对称设置有肋板，沿肋板上端设置有挡板，且挡板上端前后对称设置有导向板。

所述传动单元包括定位气缸、承托板、支撑轴、传输辊、一号电机、传动轴、二号电机和清除组件，其中：定位气缸安装在定位槽内，沿定位气缸伸缩杆上端连接有承托板，前承托板内部开设有传动槽，支撑轴转动安装在匚形座内侧壁上，沿支撑轴内侧壁连接有传输辊，传输辊内部开设有固定槽，沿固定槽外侧壁周向均匀开设有连接孔，连接孔末端开设有与其相连通的弧形导向孔，一号电机通过电机座左右对称安装在匚形座前端外壁上，且一号电机输出轴与支撑轴相连接，传动轴左右对称转动设置在承托板内侧壁上，且传动轴前端转动设置在传动槽内，且传动轴内侧壁安装有传输辊，二号电机通过电机罩左右对称安装在前承托板前端外壁上，且二号电机输出轴与传动轴相连接，清除组件安装在固定槽内。

所述打磨单元包括一号转轴、二号转轴、打磨辊、固定轴、一号传输带、传动轮齿、联动轴、二号传输带和辅助轮齿，其中：一号转轴两端转动设置在匚形座内侧壁上，且二号转轴两端转动设置在承托板内侧壁上，且一号转轴和二号转轴外壁套设有打磨辊，固定轴左右对称转动设置在传动槽内，且固定轴与传动轴之间套设有一号传输带，沿一号传输带外侧壁均匀设置有传动轮齿，联动轴以二号转轴为基点左右对称转动设置在承托板内侧壁上，且联动轴与二号转轴之间套设有二号传输带，沿二号传输带外侧壁均匀设置有与传动轮齿相啮合的辅助轮齿，且一号传输带和二号传输带内侧壁设置有用于提高传动效率的增幅层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清除组件包括气泵、连接管、执行管和辅助橡胶，其中：气泵设置在固定槽内，沿气泵外侧壁周向均匀连接有设置在连接孔内的连接管，连接管末端安装有设置在弧形导向孔内的执行管，辅助橡胶周向均匀设置在传输辊外壁上，且辅助橡胶与弧形导向孔交错设置。