[发明专利]一种复合板成型板胚表面精加工设备及精加工方法

权利要求书

1.一种复合板成型板胚表面精加工设备，包括基座(1)、传动单元(2)和打磨单元(3),其特征在于：所述基座(1)内侧设置有传动单元(2)，打磨单元(3)安装在基座(1)中部内壁上，其中：

所述基座(1)包括匚形座(11)、肋板(12)、挡板(13)和导向板(14)，其中：所述匚形座(11)上端前后对称且左右对称开设有定位槽(111)，匚形座(11)外壁左右对称设置有肋板(12)，沿肋板(12)上端设置有挡板(13)，且挡板(13)上端前后对称设置有导向板(14)；

所述传动单元(2)包括定位气缸(21)、承托板(22)、支撑轴(23)、传输辊(24)、一号电机(25)、传动轴(26)、二号电机(27)和清除组件(28)，其中：所述定位气缸(21)安装在定位槽(111)内，沿定位气缸(21)伸缩杆上端连接有承托板(22)，前承托板(22)内部开设有传动槽(221)，支撑轴(23)转动安装在匚形座(11)内侧壁上，沿支撑轴(23)内侧壁连接有传输辊(24)，传输辊(24)内部开设有固定槽(241)，沿固定槽(241)外侧壁周向均匀开设有连接孔(242)，连接孔(242)末端开设有与其相连通的弧形导向孔(243)，一号电机(25)通过电机座左右对称安装在匚形座(11)前端外壁上，且一号电机(25)输出轴与支撑轴(23)相连接，传动轴(26)左右对称转动设置在承托板(22)内侧壁上，且传动轴(26)前端转动设置在传动槽(221)内，且传动轴(26)内侧壁安装有传输辊(24)，二号电机(27)通过电机罩左右对称安装在前承托板(22)前端外壁上，且二号电机(27)输出轴与传动轴(26)相连接，清除组件(28)安装在固定槽(241)内；

所述打磨单元(3)包括一号转轴(31)、二号转轴(32)、打磨辊(33)、固定轴(34)、一号传输带(35)、传动轮齿(36)、联动轴(37)、二号传输带(38)和辅助轮齿(39)，其中：所述一号转轴(31)两端转动设置在匚形座(11)内侧壁上，且二号转轴(32)两端转动设置在承托板(22)内侧壁上，且一号转轴(31)和二号转轴(32)外壁套设有打磨辊(33)，固定轴(34)左右对称转动设置在传动槽(221)内，且固定轴(34)与传动轴(26)之间套设有一号传输带(35)，沿一号传输带(35)外侧壁均匀设置有传动轮齿(36)，联动轴(37)以二号转轴(32)为基点左右对称转动设置在承托板(22)内侧壁上，且联动轴(37)与二号转轴(32)之间套设有二号传输带(38)，沿二号传输带(38)外侧壁均匀设置有与传动轮齿(36)相啮合的辅助轮齿(39)，且一号传输带(35)和二号传输带(38)内侧壁设置有用于提高传动效率的增幅层(351)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板成型板胚表面精加工设备，其特征在于：所述清除组件(28)包括气泵(281)、连接管(282)、执行管(283)和辅助橡胶(284)，其中：所述气泵(281)设置在固定槽(241)内，沿气泵(281)外侧壁周向均匀连接有设置在连接孔(242)内的连接管(282)，连接管(282)末端安装有设置在弧形导向孔(243)内的执行管(283)，辅助橡胶(284)周向均匀设置在传输辊(24)外壁上，且辅助橡胶(284)与弧形导向孔(243)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合板成型板胚表面精加工设备，其特征在于：所述导向板(14)为用于引导板胚进行直线运动的由左向中部宽度逐渐减小的Y型结构板。

4.根据权利要求2所述的一种复合板成型板胚表面精加工设备，其特征在于：所述弧形导向孔(243)为逆时针旋向的弧形孔，且执行管(283)为用于与弧形导向孔(243)相配合的逆时针旋向的弧形结构管。

5.根据权利要求1所述的一种复合板成型板胚表面精加工设备，其特征在于：所述一号转轴(31)后端套设有传动齿轮(311)，且二号转轴(32)后端套设有与传动齿轮(311)相啮合的执行齿轮(321)。

6.根据权利要求1所述的一种复合板成型板胚表面精加工设备，其特征在于：所述打磨辊(33)外侧壁周向均匀设置有支撑板(331)，支撑板(331)外侧壁设置有用于便于对板胚外侧壁进行打磨的研磨层(332)，且研磨层(332)外侧壁为便于增加打磨效果的波浪齿状结构。