[发明专利]污泥干化焚烧装置及其污泥焚烧方法

说明书

本发明公开了污泥干化焚烧装置及其污泥焚烧方法，污泥干化焚烧装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体顶部设置有竖直排烟通道，焚烧炉本体内穿设有热量回收装置，排烟通道上通过进料通道连接有进料斗，进料通道内设置有第一螺旋输送机，焚烧炉本体内顶部设置有螺旋污泥干燥滑道，螺旋污泥干燥滑道与焚烧炉本体侧壁密封配合，螺旋污泥干燥滑道上设置有贯穿直通的污泥落料通道，污泥落料通道顶部设置有温控盖板，温控盖板由一温控推杆控制盖合或开启污泥落料通道，以此将焚烧炉本体内温度维持在设定温度，从而杜绝因污泥成分不同而使得炉膛温度波动过大，使得热量回收装置能够稳定的吸收热量，有利于节能减排。

技术领域

本发明属于污泥焚烧装置和方法技术领域，具体是污泥干化焚烧装置及其污泥焚烧方法。

背景技术

随着经济高速发展，城市污水产生的量也逐步增长，市政污水处理厂的建设规模也不断扩大，导致污水处理后剩余污泥的产量与日俱增。目前污泥处置技术可分为焚烧、填埋、土地利用等。污泥焚烧因具有减量化程度高、就地焚烧、无需长距离运输、飞灰可资源化利用等优点，被公认为是最实用的处理技术之一。

根据《城镇污水处理厂污泥焚烧处理工程技术规范》(JB/T11826-2014)等标准规范的要求，炉膛温度应控制在850～950℃的范围，以确保对污泥有机物的彻底焚烧，并减少一氧化碳、氮氧化物等污染物的生成量。由于污泥中含水量的不同会导致污泥在燃烧时炉膛内的温度变化，污泥含水量越多，炉膛内温度越低，污泥含水量越高则炉膛温度越低，污水在经压滤之后产生的污泥一般含水率在80%左右，直接燃烧炉膛温度难以达到850～950℃，因此需要将污泥进行预烘干，降低其含水率才能够使得炉膛温度达到850～950℃。

在污泥燃烧时一般都有热量回收装置来吸收产生的热量，通过回收污泥燃烧的热量生产高温蒸汽等，变废为宝。而一般热量回收装置需要炉膛内供热稳定，例如对水进行加温的热量回收装置，其供水量固定，如果炉膛内温度过高，则会导致其无法完全吸收热量，而如果炉膛内温度过低，则会导致水温过低，会对热水的使用端产生影响。由于不同的污泥成分不同，仅仅通过控制污泥中的含水率仍然无法准确的控制炉膛温度，不利于节能减排。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供污泥干化焚烧装置及其污泥焚烧方法，这种污泥干化焚烧装置以及污泥焚烧方法可自动稳定控制炉膛温度，杜绝因污泥成分不同而使得炉膛温度波动过大，使得热量回收装置能够稳定的吸收热量，有利于节能减排。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：污泥干化焚烧装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部设置有竖直排烟通道，所述焚烧炉本体内穿设有热量回收装置，所述排烟通道上通过进料通道连接有进料斗，所述进料通道内设置有第一螺旋输送机，所述焚烧炉本体内顶部设置有螺旋污泥干燥滑道，所述螺旋污泥干燥滑道与所述焚烧炉本体侧壁密封配合，所述螺旋污泥干燥滑道上设置有贯穿直通的污泥落料通道，所述污泥落料通道顶部设置有温控盖板，所述温控盖板由一温控推杆控制盖合或开启所述污泥落料通道，所述温控推杆伸出时，所述温控盖板开启所述污泥落料通道，所述温控推杆缩回时，所述温控盖板盖合所述污泥落料通道。这种污泥干化焚烧装置在进料斗中储入含水率70%-85%的湿污泥，启动第一螺旋输送机将湿污泥从排烟通道落入焚烧炉本体内，在落下的过程中与烟气换热蒸发部分水分，直至掉落到螺旋污泥干燥滑道上；在焚烧污泥的过程中，温控推杆根据其所在位置的温度变化自动伸缩以控制温控盖板开启或盖合污泥落料通道，在温控推杆所在位置温度升高时，温控推杆伸出，温控盖板开启污泥落料通道，湿污泥直接经污泥落料通道进入焚烧炉本体底部的焚烧位置，在温控推杆温度下降时，温控推杆缩回，温控盖板盖合污泥落料通道，仅有经螺旋污泥干燥滑道干燥的污泥落入到的焚烧位置，以此将焚烧炉本体内温度维持在设定温度，从而杜绝因污泥成分不同而使得炉膛温度波动过大，使得热量回收装置能够稳定的吸收热量，有利于节能减排。