[发明专利]一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺

说明书

本发明公开了一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺，包括装置本体、伺服电机、切割机构和工作台，所述装置本体的上端内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的边侧安装有气囊球，所述气囊球上连接有输气管，且输气管的外端安装在固定柱的内部，所述导向杆的边侧固定安装有侧向齿条，且侧向齿条的外端固定安装有移动杆，所述移动杆的外端开设有卡接槽，所述牵引绳的上端安装在压板上，且压板的下端安装有涡旋弹簧。该柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺，能够对钢材进行自动限位固定，避免采用额外的电气设备进行固定，且能够在切割的过程中对切割的钢材以及切割片起到良好的降温作用。

技术领域

本发明涉及钢材铸造生产相关技术领域，具体为一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺。

背景技术

钢材是钢锭和钢坯通过压力加工制成一定形状和尺寸的产品，钢材在加工的过程中按照钢材的加工温度能够分为冷加工和热加工，然而在进行钢材铸造加工的过程中，为了满足商家以及对应使用地方的尺寸，通常都会用到切割装置，利用切割装置进而能够将其铸造的钢材定段截成所需的尺寸。

然而现在大多数的柱形钢材铸造件制备用定段切割装置存在以下几个问题：

一、现有的切割装置在使用的过程中不便对钢材进行自动限位固定，往往需要其他的电气设备进行驱动固定，从而极大的降低了整体装置的花费成本，同时在固定之后进行切割时容易导致钢材出现松动的现象；

二、现有的切割装置在对钢材定段切割时，不便于对切割的钢材以及切割片起到良好的降温作用，从而容易导致切割片长时间处于在高温的状态中进行切割，进而降低了切割片自身的使用寿命。

所以我们提出了一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置及其铸造工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割装置在使用的过程中不便对钢材进行自动限位固定，往往需要其他的电气设备进行驱动固定，从而极大的降低了整体装置的花费成本，同时在固定之后进行切割时容易导致钢材出现松动的现象，在对钢材定段切割时，不便于对切割的钢材以及切割片起到良好的降温作用，从而容易导致切割片长时间处于在高温的状态中进行切割，进而降低了切割片自身的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱形钢材铸造件制备用定段切割装置，包括装置本体、伺服电机、切割机构和工作台，所述装置本体的上端内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的边侧安装有气囊球，所述气囊球上连接有输气管，且输气管的外端安装在固定柱的内部，所述固定柱的下端安装有活塞杆，且活塞杆的上端和固定柱的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述活塞杆的下端安装有滑块，且滑块安装在喷水头的边侧，并且喷水头的边侧固定连接有进水管，所述伺服电机的下端安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端安装有切割机构，并且切割机构的边侧固定连接有挤压块，所述装置本体的内部固定安装有工作台，且工作台的中部安装有导向杆，并且导向杆的内部和工作台之间通过内置弹簧相互连接，所述导向杆的边侧固定安装有侧向齿条，且侧向齿条的外端固定安装有移动杆，所述移动杆的外端开设有卡接槽，且卡接槽的内侧安装有滑轮杆，所述滑轮杆的内端固定安装在防护罩的外端，且防护罩的外侧和装置本体的内部之间通过主弹簧相互连接，所述防护罩的内侧安装有夹块，且夹块的外端和防护罩之间通过压缩弹簧相互连接，并且夹块的上端固定安装有衔接柱，所述侧向齿条的边侧安装有齿轮杆，且齿轮杆上缠绕连接有牵引绳，所述牵引绳的上端安装在压板上，且压板的下端安装有涡旋弹簧。

优选的，所述气囊球关于伺服电机的竖向中轴线对称设置，且气囊球和固定柱之间通过输气管相互连通，并且固定柱和复位弹簧之间通过活塞杆构成弹性伸缩结构。

优选的，所述活塞杆的下端和滑块之间为活动连接，且滑块和喷水头的边侧之间为滑动连接，并且喷水头和装置本体之间构成旋转结构。