[发明专利]一种web端数字工厂可视化监控方法、系统和存储介质

说明书

本发明公开了一种web端数字工厂可视化监控方法、系统和存储介质，包括将车间的所有生产设备接入到网关并采集数据，在web端根据工厂各车间二维图建立工厂的车间三维模型，以轮询或者长连接的方式从所述监控数据库获取在车间三维模型上的各生产设备的状态数据，根据查询请求获取所包含的生产设备身份信息，根据生产设备身份信息改变呈现在web端车间三维模型图上的对应生产设备的显示状态。以三维可视化这种直观方式让车间内各生产设备的进度数据具体和直观，从而直观迅速的获知各生产设备的完成进度情况。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种web端数字工厂可视化监控方法、系统和存储介质。

背景技术

随着企业对各类创新技术的采用，新型的数字化工厂正悄然引领制造业的转型，并推动着制造业的中心迈向高度定制化的产品和系统。数字化工厂不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节，也可以拓展到横向的供应商管理领域。领先的制造型企业正采用一系列的先进技术实现生产乃至整条供应链的数字化。这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。因此，数字工厂生产指挥中心在监控企业生产质量、工艺参数、生产能效、物料库存等方面起到至关重要作用。

车间监控也随着数字工厂的发展进入到工厂的重要角色。目前行业内普遍使用的人是二维组态监控，并且伴有人工巡逻的监控方式，限制了监控的范围和监控的时效性。二维组态监控方案和专业技术绑定程度高，常常造成只有专业的技术人员才能看懂，对操作人员的要求高。同时由于决策人员不能喝监控人员及时沟通造成工厂的反应速度和应变能力下降。同时，现有的一些车间监控系统在数据显示方面，多数也以表格汇总的形式和二维曲线显示为主。这些二维的表格和曲线对总结和报告有很大帮助，却不适合车间的实时监控、状态定位和故障处理。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种web端数字工厂可视化监控方法，包括如下步骤：

S1，将车间的所有生产设备接入到网关并采集数据，传输到监控数据库；

S2，在web端根据工厂各车间二维图建立工厂的车间三维模型；

S3，以轮询或者长连接的方式从所述监控数据库获取在车间三维模型上的各生产设备的状态数据；

S4，根据查询请求获取所包含的生产设备身份信息，根据生产设备身份信息改变呈现在web端车间三维模型图上的对应生产设备的三维模型第一显示特征，根据生产设备的状态数据添加或更新呈现在对应生产设备的三维模型第二显示特征。

优选的，所述步骤S1包括：以车间为单位，将位于同一产品线、产线和/或组合设备的各生产设备组成关联的结构数据，为车间、产品线、产线、组合设备和生产设备建立独立的数据映射表，定时将采集的生产设备数据通过网关保存到监控数据库中。

优选的，所述步骤S2包括：

S21，获取车间二维图的设备图层，对设备图层内的图形元素进行边缘检测，拆分出独立的设备特征图形；

S22，设定每一设备特征图形的标识信息和在所述设备图层的位置锚点，并记录设备特征图形的第一间距，所述第一间距为该设备特征图形与至少一相邻的设备特征图形间的距离；

S23，根据设备特征图形在对应图层的第一级模型库中查询与其匹配的二维模型图像以及绑定的设备三维模型；

S24，根据设备特征图形的标识信息和位置锚点布置对应的设备三维模型，并根据所述第一间距对各设备三维模型分别进行大小调整。

优选的，所述步骤S23具体包括：

S231，根据设备特征图形在本图层的第一级模型库包含的俯视图或侧视图或轴视图中进行查询，如果相似度大于第一预设值则将对应设备三维模型作为其三维图像；