[发明专利]一种web端数字工厂可视化监控方法、系统和存储介质

权利要求书

1.一种web端数字工厂可视化监控方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将车间的所有生产设备接入到网关并采集数据，传输到监控数据库；

S2，在web端根据工厂各车间二维图建立工厂的车间三维模型；获取车间二维图的设备图层，对设备图层内的图形元素进行边缘检测，拆分出独立的设备特征图形；根据设备特征图形在本图层的第一级模型库中进行查询，如果相似度大于第一预设值则将对应设备三维模型作为其三维图像；

如果相似度小于预设值，则判断设备特征图形中是否存在一个或多个连接区域，所述连接区域为区域宽度小于区域两端特定比例且被连接区域分隔的两端区域的大小比例在预定区间内；

如存在连接区域则沿连接区域两端对设备特征图形进行分割，形成多个子设备特征图形；

根据子设备特征图形在本图层的第一级模型库包含的俯视图或侧视图或轴视图中查询匹配的三维模型，并根据所有子设备特征图形匹配的三维模型和组成数量在本图层的第二级模型库中查询对应的组合模型，其中所述第二级模型库中存储有组合模型对应的二维模型图像、组合设备三维模型、各子设备三维模型身份信息和子设备数量；

如不存在连接区域则生成与设备特征图形长宽比例相同的长方体模型，并通过获取该设备实际图片并将图片与所述长方体模型结合形成该设备特征图形对应的简易三维模型；

S3，以轮询或者长连接的方式从所述监控数据库获取在车间三维模型上的各生产设备的状态数据；

S4，根据查询请求获取所包含的生产设备身份信息，根据生产设备身份信息改变呈现在web端车间三维模型图上的对应生产设备的三维模型第一显示特征，根据生产设备的状态数据添加或更新呈现在对应生产设备的三维模型第二显示特征。

2.根据权利要求1所述的web端数字工厂可视化监控方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

以车间为单位，将位于同一产品线、产线和/或组合设备的各生产设备组成关联的结构数据，为车间、产品线、产线、组合设备和生产设备建立独立的数据映射表，定时将采集的生产设备数据通过网关保存到监控数据库中。

3.根据权利要求2所述的web端数字工厂可视化监控方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21，获取车间二维图的设备图层，对设备图层内的图形元素进行边缘检测，拆分出独立的设备特征图形；

S22，设定每一设备特征图形的标识信息和在所述设备图层的位置锚点，并记录设备特征图形的第一间距，所述第一间距为该设备特征图形与至少一相邻的设备特征图形间的距离；

S23，根据设备特征图形在对应图层的第一级模型库中查询与其匹配的二维模型图像以及绑定的设备三维模型；

S24，根据设备特征图形的标识信息和位置锚点布置对应的设备三维模型，并根据所述第一间距对各设备三维模型分别进行大小调整。

4.根据权利要求1-3任一所述的web端数字工厂可视化监控方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：根据生产设备的三维模型身份信息，利用接口定时向监控数据库获取各三维模型对应的生产设备状态数据，根据状态数据和三维模型身份信息修改对应的三维模型的实时显示内容，所述显示内容包括但不限于报错、报警、保修、正常运转。

5.根据权利要求4所述的web端数字工厂可视化监控方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

S41，根据查询请求检索监控数据库，获取对应的多个设备的生产设备身份信息和状态数据，所述查询请求包括生产任务对应的项目、公司或者合同；

S42，根据生产设备身份信息将对应的三维模型的第一显示特征由第一显示状态切换为第二显示状态，或者将其余未出现在该查询请求中的生产设备的第一显示特征由第二显示状态切换为第三显示状态；

S43，根据生产设备的状态数据，对跟生产设备身份信息对应的三维模型中的第二显示特征的参数进行调整或更新，所述第二显示特征为对应的该生产设备在本查询请求所包含的项目、公司或者合同中的完成进度。