[发明专利]一种包装用BOPP镀铝基膜

权利要求书

1.一种包装用BOPP镀铝基膜，依次由热封层，芯层，基膜层组成，其特征在于：所述热封层的原料按重量份包括：有机抗粘合剂3-4份，马来酸酐接枝改性物3-5份，热封材料95-100份；所述芯层的原料按重量份包括：阻抗静电材料1-2份，均聚丙烯99-102份；所述基膜层为BOPP镀铝基膜层，其原料按重量份包括：乙烯-辛烯共聚物1-5份，PP原料100份。

S1、热封层的制备方法为将热封材料加入到去离子水溶液中，升高温度到95-100℃，待热封材料融化之后，将马来酸酐接枝改性物和有机抗粘合剂添加，升高温度至220-280℃，待去离子水溶液蒸发之后，即得到三种材质的混合溶液，将混合溶液在25-30℃的环境温度下冷却为固态即可得到热封层；

S2、芯层的制备方法为将阻抗静电材料和均聚丙烯材料一同投入到挤出机内部，将温度提高到240-255℃，直到材料融化混合在一起，控制温度不变化，保证材料处于熔融状态；

S3、基膜层的制备方法为将乙烯-辛烯共聚物与PP原料按照1:100-5:100的分量比混合，控制温度在62-88℃，保持环境为真空状态，可以得到改性处理后的PP原料，随后控制温度在175-192℃将PP原料熔融塑形，将PP原料熔融物投入到挤压成型机内部，挤压成三层BOPP基材片，控制温度在20-25℃，使BOPP基材片表面冷却，提高环境温度到110-125℃，对BOPP基材片进行横向拉伸，随后进行热处理和冷却处理，随后再一起提升温度到110-125℃，对BOPP基材片进行纵向拉伸，再一次进行热处理和冷却，得到BOPP基材薄片，随后对BOPP基材薄片进行表面电晕处理，对电晕处理后的BOPP基材薄片进行牵引收卷，随后对牵引后的BOPP基材薄片进行时效处理，对时效处理后的BOPP基材薄片进行分切，将分切后的BOPP基材薄片投入到真空镀铝设备的蒸发舟预热，控制铝丝传送速度为350-1250mm/min，真空镀铝设备绕卷速度为3.6-7.4m/s后，对BOPP基膜进行镀铝处理，即可得到BOPP镀铝基膜层；

S4、将S1和S3中制备的热封层和基膜层分别加入到两台辅助挤出机器内部，控制温度在270-330℃，将其加热为熔融状态，将S2中获得的熔融物和上述的熔融物过滤出来后，经过连接杆将三者一同传输到T型模头处汇合挤出，对挤出的混合基膜进行水浴冷却处理，控制水浴温度为22-32℃，从而可以得到BOPP镀铝基膜。

2.根据权利要求1所述的一种包装用BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述S1中去离子水指的是除去了呈现离子形式杂质后的纯水。

3.根据权利要求1所述的一种包装用BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述S2在制备芯层后，需要将芯层放置在温度为240-255℃的挤压成型机器内部，等待热封层和基膜层进入辅助挤压机内部，随后一同进行混合挤压。

4.根据权利要求1所述的一种包装用BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述S3中电晕处理时，电极电压的强度为7.0-8.6kv，电晕处理的强度为40-43dym/cm，同时控制温度在25-42℃，以及生产线速度为162-188m/min。

5.根据权利要求4所述的一种包装用BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述S3中的时效处理就是对基膜层进行静置冷却处理，控制时效处理的温度在24-36℃，控制时间为2-3天。

6.根据权利要求1所述的一种包装用BOPP镀铝基膜，其特征在于：所述S4中主挤压成型机的过滤网为400目，辅助挤压成型机的过滤网为150目。