[发明专利]一种纺炼车间精炼机内仓全塑防腐工艺

说明书

本发明涉及一种纺炼车间精炼机内仓全塑防腐工艺，包括如下步骤：(1)将精炼机内仓除锈并风干，再对内仓顶部进行全塑板材贴附；(2)对内仓隔板进行板材贴附并加固，再对隔板下方及四周的立柱及横梁进行滚塑；(3)对精炼机内仓下方的淋水槽进行防腐滚塑，完成后即可。所述工艺通过全塑贴附及滚塑技术解决了精炼机内仓整个雾化腐蚀性问题，不但延长了原本整个不锈钢材质内仓的(顶盖、侧板、立柱等)使用寿命，减少维修次数，杜绝了因腐蚀问题而影响产品的品质，从而提高了纤维成品的品质，降低了综合使用成本。

技术领域

本发明属于防腐领域，具体涉及一种纺炼车间精炼机内仓全塑防腐工艺。

背景技术

精炼机内仓材质目前均为不锈钢(904L、316L或304不锈钢)，而在实际生产过程中，纺炼车间中精炼机内仓长期处于酸液和油脂淋洗时产生的腐蚀性雾化气体环境中，故即便内仓为不锈钢材质，但长期处于腐蚀性雾化气体中，亦会受到腐蚀，其结果为：产生腐蚀性黄色锈迹雾化水沾附在整个内仓结构上，并滴落至下方的纤维产品中，污染了整个内仓环境，降低了纤维成品的品质。

而在现有技术中，还缺乏对精炼机内仓的有效保护措施，故基于此，提出本发明技术方案。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种纺炼车间精炼机内仓全塑防腐工艺。所述工艺通过全塑贴附、滚塑技术及全塑制作解决了精炼机内仓整个雾化腐蚀性问题，不但延长了原本整个不锈钢材质内仓的(顶盖、侧板、立柱等)使用寿命，减少维修次数，更能够提高纤维成品的品质，降低了综合使用成本。

本发明的方案是，提供一种纺炼车间精炼机内仓全塑防腐工艺，包括如下步骤：

(1)将精炼机内仓除锈并风干，再对内仓顶部进行全塑板材贴附；

(2)对内仓隔板进行板材贴附并加固，再对隔板下方及四周的立柱及横梁进行滚塑；

(3)对精炼机内仓下方的淋水槽进行防腐滚塑，完成后即可。

为便于理解本发明，对防腐工艺进行具体阐述：

(1)在精炼机全面停产之后，用清水清洗残留酸液和油脂类残留物，打开内仓顶盖，让其通风，首先采用除锈工具进行整个内仓(顶盖、侧板、立柱等)除锈和砂纸打磨等基础工序，除至无锈为止，并对内仓进行吹干，不能有潮湿，否则会对后续工艺产生负面影响。由于精炼机是属于有残留化学气体的地方，所以为了防火防爆，在后续工艺中必须严格规范使用瓶装丙烷气体，检查安全阀装好压力表，所有现场作业员工全面穿好防化服，戴好便携式呼吸器防毒防尘面具，并带有电动强制送风长管式防爆呼吸器进行作业前准备工作。

(2)对顶部超薄部分不锈钢板进行全塑板材附贴方式，把厚度为3～5mm的FRPP、PPH或四氟板材进行裁剪，与顶盖尺寸保持一致，并整个包至外边檐，把板材采用哈C螺丝按序固定在薄壁不锈钢板材上，然后再用同等材质压条对整个顶盖的FRPP板材进行压制焊接，以加强薄壁不锈钢与塑料板材附和度。

(3)然后对内仓隔板做全面防腐，使用FRPP、PPH或四氟板材按照原有结构做全面贴附，隔板顶部根据原有吊耳结构铣出吊耳孔，便于直接悬挂安装，再用哈C螺栓固定或焊接固定，并用对应的板材裁成适当的条形加强筋用哈C螺栓固定，再用对应的焊条进一步加固焊接。

隔板下方所有立柱及横梁部分采用复合耐温GPU塑粉进行整体现场滚塑，首先打开丙烷气体，控制压力，对已经除锈及风干的立柱、横梁物体进行烘火加热，直至温度升至280～290℃，在此温度范围下，GPU塑粉可以立即融化，把塑粉用手工均匀涂抹至立柱横梁上，让其在最短时间内融化，并观察融化的效果适当补火，火大了会使塑粉下淋不成型，火小了塑粉融化不了，还会导致已经粘上去的塑粉清除干净都很困难，最后对整个衬塑完的内仓全面检查一遍，直至完好。