[发明专利]一种无添加的全子叶豆奶及其制备方法在审
申请号: | 202110276477.2 | 申请日: | 2021-03-15 |
公开(公告)号: | CN112998207A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
发明(设计)人: | 徐振宇;唐璐;薛国典 | 申请(专利权)人: | 北京康得利智能科技有限公司 |
主分类号: | A23L11/60 | 分类号: | A23L11/60;A23L11/65 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 邹宇宁 |
地址: | 100074 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 添加 子叶 豆奶 及其 制备 方法 | ||
1.一种无添加的全子叶豆奶的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
S1、将豆类原料清洗除杂得到纯净豆类,使用软化水浸泡所述纯净豆类,得到浸泡后的豆类;
S2、将所述浸泡后的豆类进行灭酶处理和脱皮处理,得到豆瓣;
S3、将所述豆瓣经过粗磨处理得到第一豆糊,将所述第一豆糊经过精磨处理得到第二豆糊;所述第一豆糊的粒径D90在1000μm以下,所述第二豆糊的粒径D90在150μm以下;
S4、将所述第二豆糊进行脱气处理和第一均质处理,得到豆奶原浆;所述豆奶原浆中D90的粒径为30-80μm;
S5、将所述豆奶原浆调配定容后进行灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤S1中,
所述浸泡处理的条件包括:豆水比为1:1~2.5,浸泡温度为10~25℃,浸泡时间为6~12小时;优选地,所述浸泡处理在负压条件下进行,所述负压压力为-0.05~-0.03MPa。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤S2中,所述灭酶处理的条件包括:豆水比为1:1~2,灭酶温度为85~99℃,灭酶时间为3~30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤S3中,
所述粗磨处理的条件包括:豆水比为1:3.5-1:6,粗磨温度为4-95℃;
所述精磨处理的条件包括:使用研磨机对所述第一豆糊进行二次研磨,所述研磨机为石磨研磨机和/或剪切研磨机。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤S4中,所述第一均质处理的条件包括:均质压力为40-150MPa;优选地,均质压力为60-120MPa,均质次数为2次。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,所述方法还包括:对所述脱气处理得到的浆液进行微压煮浆;
所述微压煮浆在微压煮浆罐中进行,所述微压煮浆的条件包括:压力为0.05-0.1MPa,煮浆温度为102-110℃,煮浆时间为3-15min,所述浆液的液面控制在所述微压煮浆罐罐身的1/2-1/3处;煮浆过程采用蒸汽直接加热或夹套加热的方式进行升温;所述煮浆过程中通过蒸汽间歇加热的方式维持所述微压煮浆罐内的压力恒定。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,步骤S5中,所述灭菌处理的条件包括:灭菌温度为135-142℃,灭菌时间5-10s。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述方法还包括:对灭菌处理的产品进行第二均质处理;
所述第二均质处理的条件包括:均质压力为20-40mpa。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的方法制备得到的无添加的全子叶豆奶。
10.根据权利要求9所述的无添加的全子叶豆奶,其中,以重量份计,所述全子叶豆奶中含有5-20份大豆、70-95份水。
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