[发明专利]一种圆弧板的制作方法

说明书

本发明提供一种圆弧板的制作方法，涉及钣金冲压加工技术领域。该一种圆弧板的制作方法，包括以下步骤：利用一种圆弧板的制作装置进行制作；其中，一种圆弧板的制作装置，包括单柱专用液压机，所述单柱专用液压机的表面固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有下模具，所述下模具的上表面固定连接有高精度限位块，所述下模具的上表面且位于高精度限位块的一侧设置有不锈钢钢板，所述单柱专用液压机的正面活动连接有上模具。通过使用本发明中的制作方法可以避免折弯制作时产生压痕，保证表面美观，克服三辊卷板机制作一致性不达标难题，大接触面冲压成型，避免了应力集中，提高了圆弧板的力学性能。

技术领域

本发明涉及钣金冲压加工技术领域，具体为一种圆弧板的制作方法。

背景技术

在涂装车间，为了前处理、电泳槽体避免底部积漆、积液，方便清理，槽体下部结构通常采用圆弧板结构，

为了保证槽体组对后外表美观，精度符合要求，在制作圆弧板时要控制其弧度、半径等参数符合图纸要求，以往车间制作圆弧板时有两种方法：第一种方法是利用折弯机，将圆弧板成型角度分成若干等分，然后划线再利用折弯机进行若干次折弯，这种方法虽然可以完成圆弧板制作，但折弯处会有折痕，影响美观，而且耗时比较长，第二种方法是利用三辊卷板机制作，卷板制作无法进行精定位，制作的圆弧板一致性不好，很难保证图纸精度。

但是目前的圆弧板制作时容易在折弯制作产生压痕，导致表面不美观，以及三辊卷板机制作一致性不达标，导致制作效率低，生产成本高，不适用于非标机械车间批量的生产模式。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆弧板的制作方法，解决了制作时容易在折弯制作产生压痕，导致表面不美观，以及三辊卷板机制作一致性不达标，导致制作效率低，生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆弧板的制作方法，包括以下步骤：利用一种圆弧板的制作装置进行制作；

其中，一种圆弧板的制作装置，包括单柱专用液压机，所述单柱专用液压机的表面固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有下模具，所述下模具的上表面固定连接有高精度限位块，所述下模具的上表面且位于高精度限位块的一侧设置有不锈钢钢板，所述单柱专用液压机的正面活动连接有上模具。

优选的，所述上模具与下模具的尺寸与形状均相适配。

优选的，一种圆弧板的制作方法，利用一种圆弧板的制作装置进行制作包括以下步骤：

步骤一：首先通过上模具、下模具与单柱专用液压机组对，下模具与高精度限位块精调定位，调整单柱专用液压机的使用参数。

步骤二：工作台放于单柱专用液压机的机架的上表面，并将位置进行对齐，用红外线进行调平工作台水平度，低处采用增加垫片进行调整，调整好后将工作台与单柱专用液压机机架用螺栓固定，打定位销进行限位。

步骤三：固定完成后，再用除油剂把上模具表面清洗干净，将上模具安装到单柱专用液压机正面的压轴上，再使用红外线调整上模具底面水平度，使上模具与工作台保持水平，调整好后将其固定。

步骤四：所述用除油剂把下模具表面清洗干净，将下模具放于工作台上面，用红外线调整下模具的水平度，通过米尺进行调整下模具位置，使下模具的圆弧轴心线与上模具的圆柱轴心线重合并进行划线定位，定位后使用M高强螺栓将下模具与工作台进行固定，打定位销进行限位。

步骤五：借用红外线打出的轴向中心面，反出高精度限位块的固定位置后进行划线，再将高精度限位块在移动于划线位置并将高精度限位块与下模具固定。

步骤六：在下模具上表面铺垫一层无痕油纸，用于保护圆弧板底面在拉伸过程中与下模具产生高强度摩擦，出现划痕。