[发明专利]一种大电流表面贴装功率电感器及其制造方法

说明书

本发明提供了一种大电流表面贴装功率电感器，包括扁平线圈和电感磁芯；所述电感磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯上设置有第一凹槽，所述第二磁芯的两侧设置有第二凹槽，所述第二磁芯的底部两侧设置有第三凹槽，所述第一磁芯粘接在第二磁芯的顶面；所述扁平线圈由纯铜扁平线制成，所述扁平线圈绕制在第二磁芯上，所述扁平线圈包括两端电极折弯部、两侧折弯部和基部。本发明架高的折弯方式使得导线避开气隙，所以可以减小导线上的涡流损耗。同时架高带磁芯折弯方式使得大线径扁铜线弯折时不会直接接触磁芯，所以折弯过程中不会对磁芯造成损坏；设计制程简单，适合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。

技术领域

本发明涉及的功率电感器的技术领域，具体地，涉及一种大电流表面贴装功率电感器及其制造方法。

背景技术

大电流表面贴装模压型功率电感采用预先绕制线圈后再放入模穴进行模压成型，这种方法会存在模压过程中损坏漆包线的漆包层造成短路的风险。传统大电流表面贴装组合型功率电感一般采用C型与I型磁芯粘接的方式，线径较粗的扁平线在C型磁芯上直接弯折成型后再将I型磁芯盖上后粘接，通常因为直接弯折成型使得制造过程中容易发生磁芯的破裂，并且线圈位于组合磁芯粘接面处使得高频下涡流损耗较大。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在在选用的线径较粗时带磁芯弯折所造成的磁芯破裂和导线位于气隙处所造成的高频涡流损耗较大的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种大电流表面贴装功率电感器及其制造方法。

根据本发明提供的一种大电流表面贴装功率电感器，包括扁平线圈和电感磁芯；

所述电感磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯上设置有第一凹槽，所述第二磁芯的两侧设置有第二凹槽，所述第二磁芯的底部两侧设置有第三凹槽，所述第一磁芯粘接在第二磁芯的顶面；

所述扁平线圈由纯铜扁平线制成，所述扁平线圈绕制在第二磁芯上，所述扁平线圈包括两端电极折弯部、两侧折弯部和基部。

优选地，所述第一磁芯的上第一凹槽的深度为扁平线圈厚度的1.5-2倍。

优选地，所述扁平线圈两端分别预留出电极折弯部的长度，沿长边面各向内侧弯折90度后形成欲折弯部。

优选地，所述扁平线圈基部预折弯后放于由钢板架高的电感磁芯上。

优选地，所述扁平线圈沿长边面向电感磁芯侧弯折扁平线圈两侧装配折弯部。

优选地，所述扁平线圈架高弯折后嵌入第二磁芯上的第二凹槽和第三凹槽内。

优选地，所述扁平线圈折弯嵌入第二凹槽和第三凹槽后基部被抬高于第二磁芯顶面。

优选地，所述扁平线圈基部架高于第一磁芯和第二磁芯粘接。

优选地，电感芯体包括顶部磁芯和底部磁芯，所述顶部磁芯和底部磁芯由磁芯粉末和树脂材料通过冲压烧结形成。

本发明还提供一种大电流表面贴装功率电感器的制造方法，包括上述中的一种大电流表面贴装功率电感器，所述方法包括如下步骤：

步骤1：选用一个扁平线圈，两端电极预折弯部、两侧装配折弯部和在扁平线圈上界定出基部；

步骤2：通过扁平线圈两端部预留出的长度沿长边面各向内折弯90度形成电极；

步骤3：将预折弯好的扁平线圈直接放在架于第二磁芯上表面的钢板上，沿钢板边缘向第二磁芯的第二凹槽侧弯折90度；

步骤4：扁平线圈与第二磁芯的第二凹槽和第三凹槽贴合后撤去钢板；

步骤5：将第一磁芯底面与第二磁芯粘接，得到成品。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：