[发明专利]一种拉管法施工用自锚式球墨铸管

说明书

一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，包括首尾相连的多个铸管本体，铸管本体通过插口端和承口端连接，插口端和承口端通过圆珠自锁结构自锚连接，圆珠自锁结构在连接端面上产生的安装空隙和浮动空隙被密封层所密封，并且，在密封层的外层还设置有抗磨层。密封层优选是将高分子膜或高分子套管经加热后包裹于插口端和承口端的连接部位，抗磨层优选为预制件，预制成与插口端和承口端的连接部位外形匹配的套件，能够在完成密封层的包裹后，安装到密封层的外部，可以是聚合物陶瓷或玻璃纤维水泥砂浆复合材料预制而成。本发明在拉管法施工中从密封和抗磨两方面对球墨铸管接头处形成保护，在拖曳施工及施工完成后，都对球磨铸管的接头形成了良好保护。

技术领域

本发明涉及球墨铸管管道连接技术领域，具体为一种拉管法施工用自锚式球墨铸管。

背景技术

球墨铸管常采用拉管法施工，拉管法施工时先将多根球墨铸管首尾锚定在一起，然后向施工位置拖曳，在这个过程中，首尾锚定在一起的球墨铸管需要承受较大拉力，对接头处的防脱提出很高要求，近两年，包括本申请人在内的国内厂家逐渐开始开发一种圆珠自锁式的管道接口结构，该结构是在施工时将一根铸管的铸管插口插在另一根铸管的铸管承口内，通过止环顶在钢球环槽的里端，密封圈被挤压在铸管承口内孔和铸管插口外壁面之间，然后再通过钢球进口将钢球装入钢球环槽内，钢球和止环处于钢球环槽内，实现两根钢管的自锁。

圆珠自锁式的管道接口结构相对于传统锁定结构在防脱能力方面具有极大的优势，但圆珠自锁式的管道接口结构由于需要安装自锁钢珠，所以接头处具有安装间隙和浮动间隙，而在拉管法施工中，由于球墨铸管是先首尾锚定在一起再向施工位置拖曳，拖曳过程中也会对接头处的间隙尤其是浮动间隙带来不确定的影响，从而影响球墨铸管管道的连接质量和密封质量，因此，目前圆珠自锁式的管道接口结构还不能很好地应用到拉管法施工中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，以解决上述背景技术中提出的问题，使圆珠自锁式的管道接口结构能够有效应用到拉管法施工中，防止向施工位置拖曳球墨铸管后由于接头处的间隙尤其是浮动间隙较大对整体管道的连接质量和密封质量造成影响，本发明同时通过对自锚式球墨铸管的结构改进来提高自锚效果和施工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，包括首尾相连的多个铸管本体，所述铸管本体通过插口端和承口端连接，所述插口端和承口端相配合，插口端插入承口端内，所述插口端和承口端通过圆珠自锁结构自锚连接，所述圆珠自锁结构在连接端面上产生的安装空隙和浮动空隙被密封层所密封，并且，在所述密封层的外层还设置有抗磨层。

进一步，所述圆珠自锁结构的具体构造包括自承口端的端面起依次设置的圆珠安装口、圆珠槽，所述圆珠槽内装有圆珠，所述插口端的外壁面设有挡环，在所述插口端和承口端装配状态下，所述圆珠位于圆珠槽外侧槽壁与挡环左侧之间的容腔内并能够与挡环左侧角部抵接，所述承口端端部与所述圆珠安装口相对的下侧对应设置有用于卸载圆珠的拆卸口；所述密封层是将高分子膜或高分子套管经加热后包裹于所述插口端和承口端的连接部位，形成对所述安装空隙和浮动空隙的密封；所述抗磨层为预制件，预制成与所述插口端和承口端的连接部位外形匹配的套件，能够在完成所述密封层的包裹后，安装到所述密封层的外部。

优选的，所述抗磨层由聚合物陶瓷复合材料预制而成。

优选的，所述抗磨层由环氧陶瓷材料预制而成，所述环氧陶瓷材料中环氧树脂与陶瓷材料的比例为：(35-75)：(65-25)。

优选的，所述抗磨层由玻璃纤维水泥砂浆复合材料预制而成，所述玻璃纤维水泥砂浆复合材料中的玻璃纤维用量优选为35％-65％。

进一步，所述承口端还包括分隔壁和定位槽，所述分隔壁位于所述圆珠槽右侧，所述定位槽位于所述分隔壁右侧，所述圆珠槽与定位槽之间通过所述分隔壁间隔开，在所述插口端和承口端装配状态下，所述分隔壁也位于所述挡环右侧，所述定位槽内部设置有密封胶圈。