[发明专利]一种拉管法施工用自锚式球墨铸管

权利要求书

1.一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，包括首尾相连的多个铸管本体，所述铸管本体通过插口端(1)和承口端(2)连接，所述插口端(1)和承口端(2)相配合，插口端(1)插入承口端(2)内，其特征在于，所述插口端(1)和承口端(2)通过圆珠自锁结构自锚连接，所述圆珠自锁结构在连接端面上产生的安装空隙和浮动空隙被密封层(3)所密封，并且，在所述密封层(3)的外层还设置有抗磨层(4)；所述圆珠自锁结构的具体构造包括自承口端(2)的端面起依次设置的圆珠安装口(5)、圆珠槽，所述圆珠槽内装有圆珠(7)，所述插口端(1)的外壁面设有挡环(8)，在所述插口端(1)和承口端(2)装配状态下，所述圆珠(7)位于圆珠槽外侧槽壁与挡环(8)左侧之间的容腔内并能够与挡环(8)左侧角部抵接，所述承口端(2)端部与所述圆珠安装口(5)相对的下侧对应设置有用于卸载圆珠(7)的拆卸口(6)；所述密封层(3)是将高分子膜或高分子套管经加热后包裹于所述插口端(1)和承口端(2)的连接部位，形成对所述安装空隙和浮动空隙的密封；所述抗磨层(4)为预制件，预制成与所述插口端(1)和承口端(2)的连接部位外形匹配的套件，能够在完成所述密封层(3)的包裹后，安装到所述密封层(3)的外部；所述抗磨层(4)由聚合物陶瓷复合材料预制而成，或者，所述抗磨层(4)由玻璃纤维水泥砂浆复合材料预制而成；所述抗磨层(4)由预制的第一半环(41)和第二半环(42)组成，所述第一半环(41)和第二半环(42)扣合后在端部连接，形成所述抗磨层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于，所述抗磨层(4)由环氧陶瓷材料预制而成，所述环氧陶瓷材料中环氧树脂与陶瓷材料的比例为(35-75)：(65-25)。

3.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于，所述玻璃纤维水泥砂浆复合材料中的玻璃纤维用量为35％-65％。

4.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于，所述承口端(2)还包括分隔壁(9)和定位槽(11)，所述分隔壁(9)位于所述圆珠槽右侧，所述定位槽(11)位于所述分隔壁(9)右侧，所述圆珠槽与定位槽(11)之间通过所述分隔壁(9)间隔开，在所述插口端(1)和承口端(2)装配状态下，所述分隔壁(9)也位于所述挡环(8)右侧，所述定位槽(11)内部设置有密封胶圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于，所述第一半环(41)和第二半环(42)扣合后在端部连接的连接方式为通过紧固件连接或者通过卡合、胶合或热熔合连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于：所述挡环(8)焊接在所述插口端(1)的外壁面。

7.根据权利要求1所述的一种拉管法施工用自锚式球墨铸管，其特征在于：所述圆珠(7)在周向上填满所述圆珠槽。