[发明专利]一种铝合金板材及其制备方法

说明书

本发明公开一种铝合金板材及其制备方法，所述铝合金板材的组分及质量百分比为Si≤0.16％、Fe≤0.24％、Cu≤0.05％、Mg 2.45～2.65％、Mn≤0.05％、Cr 0.21～0.28％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量为Al及不可避免的杂质。通过铸锭化学成分设计、完全再结晶退火以及稳定化退火工艺的设计，消除组织各向异性，提高板材成形性能；消除小加工率冷加工过程中造成的内应力，以及避免长时间放置在自然环境中，因为固溶体稳定性差导致的“失效软化现象”。与相关技术相比，该方法制备的铝合金板材的板形平整、表面质量优良、强度高以及易加工成形，可应用于平板电视的背板。

【技术领域】

本发明涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种用于制造平板电视的背板的铝合金板材及其制备方法。

【背景技术】

平板电视行业是家用电器行业的重要分支，而我国是家用电器的消费大国。随着平板电视逐渐朝着尺寸大型化、减薄化趋势发展，因此对电视背板的原材料提出来更严格的挑战，尤其是板材的平整度、综合力学性能方面的要求极为严苛。

而传统大型(65英寸及以上)平板电视机背板的金属板采用薄钢板，虽然薄钢板的强度满足电视机背板的要求，但是重量较重，不便于携带，而且散热性较差，无法满足高功率的大型平板电视机长时间运行的要求。

因此，有必要提供一种铝合金板材及其制备方法以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种板材板形平整、表面质量优良、强度高以及易加工成形的铝合金板材及其制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种铝合金板材的制备方法，所述铝合金板材的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、按如下组分及质量百分比：Si≤0.16％、Fe≤0.24％、Cu≤0.05％、Mg2.45～2.65％、Mn≤0.05％、Cr 0.21～0.28％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量为Al及不可避免的杂质；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭，具体包括：

步骤S11、选用元素Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Al含量符合上述质量百分比的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，所述铝液温度达到735℃～745℃后，按上述质量百分比添加配制合金元素Mg和Cr；

步骤S12、将所述铝液进行电磁搅拌使所述铝液化学成分均匀，然后进行扒渣；

步骤S13、将所述铝液转入保温炉中进行精炼，所述保温炉中充入氯气，精炼时间为34～40分钟；

步骤S14、将经所述步骤S13精炼后的铝液进行扒渣，再静置28～36分钟；

步骤S15、将静置结束后的所述铝液依次经过除气箱除气，所述除气箱内的氢含量小于0.14mL/100gAl，其中，所述除气箱除气全程按上述Ti元素的质量百分比以在线加入晶粒细化剂的方式加入；除气后的所述铝液经过过滤箱，所述过滤箱采用50PPi陶瓷过滤板单级过滤；过滤后的所述铝液通过结晶器进行铸造得到所述铸锭，其中，铸造速度为42～46mm/min，铸造冷却水流量为180～220L/min；

步骤S2、采用热轧工序将所述铸锭制成7.0～7.5mm厚的热轧坯料铝卷：

步骤S21、对所述铸锭铣削，大面铣削15mm每面，将所述铸锭表面冷隔层、偏析层铣削干净；

步骤S22、将铣面之后的所述铸锭进行加热处理，其中，所述加热处理时的铸锭温度为480～500℃，并保温4～6小时；

步骤S23、将加热处理之后的所述铸锭经热连轧机进行轧制得到7.0～7.5mm厚的热轧坯料铝卷，所述轧制过程的终轧温度为310℃～330℃；其中，进行所述轧制时使用乳化液进行润滑和冷却；

步骤S3、对所述热轧坯料铝卷进行冷轧，得到厚度为3.0mm的成品铝卷：