[发明专利]一种铝合金板材及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述铝合金板材的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、按如下组分及质量百分比：Si≤0.16％、Fe≤0.24％、Cu≤0.05％、Mg 2.45～2.65％、Mn≤0.05％、Cr 0.21～0.28％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量为Al及不可避免的杂质；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭，具体包括：

步骤S11、选用元素Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Al含量符合上述质量百分比的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，所述铝液温度达到735℃～745℃后，按上述质量百分比添加配制合金元素Mg和Cr；

步骤S12、将所述铝液进行电磁搅拌使所述铝液化学成分均匀，然后进行扒渣；

步骤S13、将所述铝液转入保温炉中进行精炼，所述保温炉中充入氯气，精炼时间为34～40分钟；

步骤S14、将经所述步骤S13精炼后的铝液进行扒渣，再静置28～36分钟；

步骤S15、将静置结束后的所述铝液依次经过除气箱除气，所述除气箱内的氢含量小于0.14mL/100gAl，其中，所述除气箱除气全程按上述Ti元素的质量百分比以在线加入晶粒细化剂的方式加入；除气后的所述铝液经过过滤箱，所述过滤箱采用50PPi陶瓷过滤板单级过滤；过滤后的所述铝液通过结晶器进行铸造得到所述铸锭，其中，铸造速度为42～46mm/min，铸造冷却水流量为180～220L/min；

步骤S2、采用热轧工序将所述铸锭制成7.0～7.5mm厚的热轧坯料铝卷：

步骤S21、对所述铸锭铣削，大面铣削15mm每面，将所述铸锭表面冷隔层、偏析层铣削干净；

步骤S22、将铣面之后的所述铸锭进行加热处理，其中，所述加热处理时的铸锭温度为480～500℃，并保温4～6小时；

步骤S23、将加热处理之后的所述铸锭经热连轧机进行轧制得到7.0～7.5mm厚的热轧坯料铝卷，所述轧制过程的终轧温度为310℃～330℃；其中，进行所述轧制时使用乳化液进行润滑和冷却；

步骤S3、对所述热轧坯料铝卷进行冷轧，得到厚度为3.0mm的成品铝卷：

步骤S31、对所述热轧坯料铝卷进行冷轧，所述冷轧轧制得到厚度为3.6～3.8mm的中间坯料；

步骤S32、将所述步骤S31中的所述中间坯料经过清洗水进行清洗以去除轧制油、铝粉及轧辊脱落的铁粉；

步骤S33、将清洗后的所述中间坯料在退火炉进行完全再结晶退火；其中，所述退火炉充入惰性气体保护，退火时所述中间坯料的温度为305～325℃，并保温4～6小时；

步骤S34、将经过所述步骤S33退火处理后的所述中间坯料再进行一次冷轧，得到厚度为3.0mm的所述成品铝卷；

步骤S35、将所述步骤S34的所述成品铝卷经过清洗水进行清洗以去除轧制油、铝粉以及轧辊脱落的铁粉；

步骤S36、将经所述步骤S35清洗处理后的所述成品铝卷进行稳定化退火；其中，退火时所述成品铝卷的温度为180～200℃，并保温2～4小时；

步骤S4、对所述成品铝卷进行剪板得到厚度为3.0mm的铝合金板材：

步骤S41、所述成品铝卷经过横弯矫直机剪板得到所述铝合金板材；

步骤S42、将经所述步骤S41处理的所述铝合金板材的四边再经过精密锯设备锯切，其中，所述铝合金板材的四边各锯切5～10mm，所述铝合金板的边部毛刺高度小于0.01mm。

2.根据权利要求1所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，配制元素Mg采用Mg锭、Cr采用中间合金。

3.根据权利要求1所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S23中，所述乳化液的理化指标为：润滑脂含量为32～36％，非结合酸含量为10～15％，有机皂含量为15～20％。

4.根据权利要求1所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S23中，所述热轧工序的工作辊为正弯辊状态，弯辊力为600KN～720KN。

5.根据权利要求1所述的铝合金板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S33中，退火结束后，所述退火炉内开启旁冷降温使所述中间坯料出炉前的卷温小于100℃。