[发明专利]一种铝镁合金带材及其制备方法

权利要求书

1.一种铝镁合金带材的制备方法，其特征在于，所述铝镁合金带材的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、按如下组分及质量百分比：Si≤0.10%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Mg 3.80~3.97%、Mn 0.25~0.45%、Cr≤0.10%，Zn≤0.25%、Ti≤0.15%、余量为Al及不可避免的杂质；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭，具体包括：

步骤S11、选用元素Si、Fe、Cu、Cr、Zn、Al含量符合上述质量百分比的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，所述铝液温度达到735℃~745℃后，按上述质量百分比配制合金元素Mg和Mn；

步骤S12、将步骤S11得到的所述铝液进行电磁搅拌使所述铝液化学成分均匀，所述电磁搅拌结束后使用扒渣车对所述铝液进行扒渣；

步骤S13、将所述铝液转入保温炉中进行精炼，所述保温炉中充入氯气，精炼时间为30~45分钟；

步骤S14、将经所述步骤S13精炼后的铝液进行扒渣，再静置30~40分钟；

步骤S15、将静置结束后的所述铝液依次经过除气箱除气，所述除气箱内的氢含量小于0.16mL/100gAl，其中，所述除气箱除气全程按上述Ti元素的质量百分比以在线加入晶粒细化剂的方式加入；除气后的所述铝液经过过滤箱，所述过滤箱为双级过滤；过滤后的所述铝液通过结晶器进行铸造得到所述铸锭，其中，铸造速度为42~50mm/min，铸造冷却水流量为160~190L/min；所述晶粒细化剂中包含TiAl₃相和TiB₂相，所述TiAl₃相的尺寸为30~50μm，所述TiB₂相的尺寸小于或等于1μm；

步骤S2、采用热轧工序将所述铸锭轧制成4.0mm厚的热轧坯料铝卷：

步骤S21、对所述铸锭铣削，大面铣削12mm每面，将所述铸锭表面冷隔层、偏析层铣削干净；

步骤S22、将铣面之后的所述铸锭进行均匀化热处理，均匀化工艺为铸锭温度475±5℃，保温15~18小时；

步骤S23、将均匀化热处理之后的所述铸锭经热连轧机进行轧制得到4.0mm厚的所述热轧坯料铝卷，所述轧制过程的终轧温度为320℃~340℃；其中，所述轧制过程采用乳化液进行润滑和冷却；

步骤S3、对所述热轧坯料铝卷进行冷轧，得到厚度为0.15mm的成品铝卷；所述冷轧过程中的轧辊参数峰值密度Rpc值为100~200：

步骤S31、对所述热轧坯料铝卷进行第一次冷轧得到中间坯料，所述第一次冷轧过程中预留28~34%的冷轧加工率；其中，所述中间坯料的厚度为0.21~0.23mm；

步骤S32、将所述中间坯料经过清水清洗以去除润滑轧制油、铝粉及轧辊脱落的铁粉；

步骤S33、将清洗后的所述中间坯料在退火炉中进行中间退火处理，其中，所述退火炉内充入氮气保护，退火工艺为金属温度340~350℃并保温3~5小时；

步骤S34、将经所述步骤S33退火后的所述中间坯料进行第二次冷轧得到厚度为0.15mm的所述成品铝卷；

步骤S35、将所述步骤S34的成品铝卷经过碱液清洗以去除润滑轧制油、铝粉及轧辊脱落的铁粉；

步骤S36、将经所述步骤S35清洗后的所述成品铝卷进行稳定化退火；其中，退火时所述成品铝卷的温度为160~180℃，并保温2~4小时；

步骤S4、对经上述稳定化退火处理后的所述成品铝卷进行精整拉弯矫直，经过拉弯矫直机矫直得到厚度为0.15mm的铝镁合金带材。

2.根据权利要求1所述的铝镁合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，配制元素Mg采用Mg锭、Mn采用中间合金。

3.根据权利要求1所述的铝镁合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S15中，所述双级过滤采用30+50PPi陶瓷过滤板组合过滤结构。

4.根据权利要求1所述的铝镁合金带材的制备方法，其特征在于，所述步骤S23中，所述热连轧机的轧辊刷辊采用三股一束的尼龙刷毛，且刷痕宽度28~40mm；其中，所述轧辊的表面形成一层均匀的粘铝涂层，所述涂层的厚度为3~5μm。