[发明专利]应用于T型磁芯的折线挂线机构及其操作方法

说明书

本发明公开一种应用于T型磁芯的折线挂线机构及其操作方法，包括上座体、中间座体、下座体、夹料组件、折线组件、高度控制组件、第一及第二纵向驱动组件，该夹料组件包括支座、复数个吸料头、夹料头及夹料气缸，该支座安装于中间座体上，该复数个吸料头和夹料头均安装于支座上，该夹料气缸与夹料头相连；该第一纵向驱动组件包括有电机和滚珠丝杆；该上座体弹性浮动式安装于中间座体上，折线组件包括有复数个折线夹手、夹紧气缸及折线驱动电机，该折线夹手与夹紧气缸相连；该上座体上安装有支撑梁；该高度控制组件安装于中间座体上。因此，该折线挂线机构可以自动将缠绕于磁芯上的线材折弯钩挂于磁芯上，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及磁芯绕线领域技术，尤其是指一种应用于T型磁芯的折线挂线机构及其操作方法。

背景技术

电感器是一种在电路中较为常见的电子元件，其在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪音、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用，故应用较为的广泛。

电感通常是将感应线圈绕制在磁芯上,传统对线圈骨架进行绕线一般都是采用人工来操作的，人工绕线不但速度慢，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高。后来，市面上出现了一些半自动绕线机，这些绕线机虽然在一些绕线步骤上能够实现自动化，但很多工序仍需要人工操作才能完成；尤其是线圈缠绕于磁芯上之后需要将线材弯折钩挂于磁芯上，仍需要人工操作，劳动强度大，工作效率低，生产周期长，不适合企业的规模化生产，且绕线效果得不到保证，最终导致生产成本居高不下，不利于企业的长远发展。因此，如何解决上述技术问题是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于T型磁芯的折线挂线机构，其通过将上述各组件集成于座体上形成针对T型磁芯的折线挂线机构，该折线挂线机构可以自动将缠绕于磁芯上的线材折弯钩挂于磁芯上，并可精确控制线材相对于磁芯的折弯高度及位置，提高了生产效率的同时，提高了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种应用于T型磁芯的折线挂线机构，其包括有上座体、中间座体、下座体、夹料组件、折线组件、用于调节折线高度的高度控制组件、驱动夹料组件纵向移动的第一纵向驱动组件以及用于驱动夹料组件、折线组件和高度控制组件纵向移动的第二纵向驱动组件，该夹料组件包括有支座、复数个吸料头、位于吸料头两侧的夹料头以及用于驱动夹料头夹料的夹料气缸，该支座可纵向滑动式安装于上述中间座体上，该复数个吸料头和夹料头均安装于支座上，该夹料气缸与夹料头相连；该第一纵向驱动组件包括有电机和滚珠丝杆，该电机安装于中间座体上，该滚珠丝杆连接于支座和电机之间；该上座体弹性浮动式安装于中间座体上，上述折线组件包括有复数个折线夹手、用于驱动折线夹手夹紧或松开磁芯上线材的夹紧气缸以及用于驱动复数个折线夹手翻转折线的折线驱动电机，该折线夹手与夹紧气缸相连；该上座体上可转动式安装有支撑梁，该支撑梁与折线驱动电机相连，上述复数个折线夹手和夹紧气缸均安装于支撑梁上；该高度控制组件安装于中间座体上，并且其与上座体相连，该高度控制组件可控制上座体相对于中间座体的升降高度；上述中间座体可纵向滑动式安装于下座体上，上述第二纵向驱动组件包括有电机和滚珠丝杆，该电机安装于下座体上，该滚珠丝杆连接于中间座体和电机之间。

作为一种优选方案：所述高度控制组件包括有安装于中间座体上的滑块以及驱动滑块于中间座体上滑动的电机和滚珠丝杆，该电机安装于中间座体上，该滚珠丝杆连接于电机和滑块之间，并于滑块侧部设置有连接柱，于上座体侧面向下延伸设置有连接板，于该连接板上倾斜式设置有连接槽，连接柱可斜向滑动式插置于连接槽中。

作为一种优选方案：所述折线夹手包括有左夹臂、右夹臂以及位于左夹臂和右夹臂之间的中间隔块，该左夹臂和右夹臂对应与上述夹紧气缸相连，于左夹臂和中间隔块之间形成供容置线材的左间隙，于右夹臂和中间隔块之间形成供容置线材的右间隙。

作为一种优选方案：所述中间座体上设置有导轨槽，滑块可滑动式与该导轨槽配合。