[发明专利]烤竹盐与九烤石盐的制备工艺

说明书

本发明公开了烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，制备工艺包含以下步骤：S1：取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；S5：第九次煅烧温度在1380°时进行0.5‑2h的熔炼，烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行电解，通过直流电供给系统输入380V的直流电压；本发明将盐放入竹筒中黄泥封口进行烧制，在烧制过程中，竹筒中分泌出来的竹沥与盐充分混合，竹筒充分灰化后形成的竹灰与盐充分混合，增加竹盐中的微量元素的含量，竹盐烧制成液态盐在这一过程中除去易挥发的有害物，由于重金属离子的氧化性均高于钠离子，通过电解的方式，可将液态盐中的这些重金属商子吸附在电极上，使得紫竹盐进一步提纯。

技术领域

本发明涉及一种竹盐制备工艺，特别涉及烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，属于制盐技术领域。

背景技术

竹盐，是将日晒盐装入三年生的楠竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经1000℃～1300℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐煅烧的温度高达1000至1300度，在此温度下有机物会被完全融合只剩下无机物，竹盐其实是另一种形式的“粗盐”，研究指出经过煅烧的竹盐可能含有了一些其它的矿物质，发现竹盐中锰、钙、锌、铁、硫等多种微量元素和矿物质成分。

现有技术中制备竹盐只是通过高温煅烧，制备得到的竹盐颜色呈现灰白色，竹盐的品质较低，同时仅仅通过高温煅烧制备而来的竹盐颜色不是紫色，并不能称之为紫竹盐，

发明内容

本发明的目的在于提供烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烤竹盐与九烤石盐的制备工艺，所述制备工艺包含以下步骤：

S1：采用直径在80至100毫米的新鲜竹子截成竹筒，取食盐装入竹筒中，用黄泥覆盖在竹筒的顶部，对竹筒进行封口；

S2：把竹筒放到窑炉里，用松木进行煅烧，第一步烧制温度至650°时保持两个小时，再次提高温度到800°保持煅烧四个小时，慢慢降温到180°时即可开窑炉门，整个过程8至10个小时可以出炉，完成第一次煅烧。

S3：出炉后的盐柱，经过捣碎加工二次装入竹筒，进行二次煅烧，以此类推进行第三次煅烧、第四次煅烧、第五次煅烧、第六次煅烧和第七次煅烧；

S4：至第八次煅烧时装有盐的竹筒放入炉窑进行烧烤，温度从低温开始煅烧，加入食用松香和松木进行烧烤，保持温度在780°10小时，冷却后出炉；

S5：第九次煅烧温度从低温一直提高温度，温度在1380°时进行0.5-2h的熔炼，燃烧食盐中的炭和其它杂质，当温度降至810°时，放出熔盐；

S6：烧制结束后，打开窑炉开关，使烧制成的液态盐流入高温电解槽中进行申解，电解槽的温度控制为1200℃，通过直流电供给系统输入380V的直流电压，电解20-40分钟后，将液态竹盐流入冷却池冷却至40℃以下，即得到紫竹盐；

S7：把成型的紫色盐块经过加工形成优质的食用盐，进行分装，形成优质的口服和餐桌用盐。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中，食盐填充至竹筒壁顶端1公分处，且所述黄泥由地下10米的黄土和水混合搅拌制备而成，且所述黄泥的封口厚度为1公分。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S5中，第九次烧制通过四段式升温，具体的升温过程如下：

第一段，窑炉升温至300-320烧制2-2.5小时；

第二段，继续升温至500-530℃烧制1-2小时；

第三段，升温至800-850℃烧制0.5-1小时；

第四段，升温至1200-1300℃烧制0.5-2小时。