[发明专利]一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线

说明书

本发明涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线，包括：玻璃组件，由两块相互夹紧的玻璃和玻璃焊料、支持物、吸气剂组成，玻璃组件经由机械手送至辊道平台的传输辊道上；传输辊道，用于将玻璃组件依次送至通过真空阀串联的预热箱、低真空除气箱、高真空脱气箱、高真空合片箱、真空过渡冷却箱、常压内循环热风冷却箱和常压外循环风冷却箱内进行加工，本发明实现了对全钢化真空玻璃的流水线型生产，设备占地面积更小，可实现全智能化生产，降低人工周转成本和运行成本，电能耗更低，提高了产品的合格率和产能，并且由于本生产线中没有采用绝缘布、陶瓷板等绝缘且隔热材料，不会导致生产过程中污染被加工真空玻璃腔和损坏设备，大大提高了产品的整体品质，同时具有工艺简单，可操作性强、节能和环保的特点。

技术领域

本发明属于真空玻璃制造技术领域，尤其涉及一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线。

背景技术

目前，公知的“一步法、无抽气口”真空玻璃，在制作方面采用多个大型真空罐单罐生产形式，真空罐内部采用多层屉式货架结构，真空玻璃封边焊材所需的发热方面采用接触式加热方式，在加热器和被制作玻璃之间采用玻璃丝布或高硅氧布作为绝缘材料，采用陶瓷板或陶瓷砖作为绝缘材料，先将大型真空罐抽成高真空，然后通过接触加热将玻璃与玻璃之间用于封边的焊料融化，起到封边作用，封边金属后停止加热，停止抽真空，过一定时间后充气破真空，待罐内外压力均衡，再过一定时间后（过早将货架移出罐外，玻璃会因为罐内、外温差问题导致玻璃开裂），将整个货架连同里面玻璃及附件一同移出罐外。

但是该工艺在制造过程中难以掌控每层货架上的被加工玻璃的温度的一致性，温度的一致性得不到保证就会造成产品合格率下降，产量就会下降、制造成本就会提高;另外在制造过程中由于采用很多绝缘材料，该材料由于本身材料特性原因在生产过程中容易掉絮，絮材在真空环境下极易污染被加工真空玻璃的玻璃真空腔体，影响产品品质。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种合格率和产品品高，制造成本低，并且能够保证真空玻璃品质的无抽气口全钢化真空玻璃生产线。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无抽气口全钢化真空玻璃生产线，包括：

玻璃组件，由两块相互夹紧的钢化玻璃原片组成，所述玻璃组件经由机械手送至辊道平台的传输辊道上；

传输辊道，用于将玻璃组件依次送至通过真空阀串联的预热箱、低真空除气箱、高真空脱气箱、高真空合片箱、真空过渡冷却箱、常压内循环热风冷却箱和常压外循环风冷却箱内进行加工；

其中，所述预热箱用于将玻璃组件进行整体预加热；

所述低真空脱气箱，用于将玻璃组件在低真空状态下除气；

所述高真空脱气箱，用于将玻璃组件在高真空状态下脱气；

所述高真空合片箱，用于将玻璃组件在高真空状态下合片；

所述真空过渡冷却箱，用于使合片后的玻璃组件在真空状态下冷却降温；

所述常压内循环热风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件热风冷却；

所述常压外循环风冷却箱，用于使合片后的玻璃组件常温风冷冷却。

进一步的，所述玻璃组件包括上下设置的上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片；在所述上钢化玻璃原片的上平面上设有上金属框；在所述下钢化玻璃原片的上平面上设有支持物；所述上钢化玻璃上平面的四周设有焊料；在所述二块钢化玻璃原片的四周设有陶瓷夹，所述陶瓷夹用于将上金属框、上玻璃原片和下玻璃原片上下依次夹紧，在所述上钢化玻璃原片和下钢化玻璃原片之间设有条状吸气剂。

进一步的，所述陶瓷夹包括上夹板、销轴、耐高温卡簧、耐高温弹簧和下夹板；所述下夹板上设有销轴；所述销轴的两端设有耐高温卡簧；在所述销轴上设有可转动的上夹板；所述上夹板和下夹板之间设有耐高温弹簧。