[发明专利]一种用于高速永磁体转子的粘接工装

说明书

一种用于高速永磁体转子的粘接工装，包括基座，基座的左侧板内侧底板上连接有粘接套下盖板，基座的左侧板安装有左永磁体堵头，左永磁体堵头伸入基座的左侧板内的右端头上方设有左堵头压盖，左堵头压盖和粘接套下盖板固定连接；左永磁体堵头的右侧依次粘结有多块实心型永磁体，实心型永磁体的右侧粘结有右永磁体堵头，多块实心型永磁体的上方设有粘接套上盖板，右永磁体堵头的左端上方设有右堵头压盖，粘接套上盖板、右堵头压盖和粘接套下盖板固定连接；右永磁体堵头的外侧套有导套，导套的右端连接有导杆，导杆支撑在基座的右侧板上；本发明能够将实心型永磁体粘接到一起，并保证其定位精度，减少工人劳动强度，提高永磁体的粘接效率和质量。

技术领域

本发明涉及到永磁电机转子装配技术领域，特别涉及一种用于高速永磁体转子的粘接工装。

背景技术

高速永磁电机转子DN值达到10⁷mm·r/min以上，常规的叠片转子难以承受高速旋转产生的巨大离心力，因此通常采用实心圆柱型永磁体。目前大多数研究的是贴片式永磁体粘接装置，对实心圆柱型粘接的装置很少，当下实心圆柱型永磁体在粘接过程中人工对永磁体进行定位其定位精度较低，影响永磁电动机的性能；并且每片永磁体通过胶水固定时无法立即进行粘合，需要外力进行一段时间的固定，造成工作效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种用于高速永磁体转子的粘接工装，能够将实心型永磁体粘接到一起，并保证其定位精度，减少工人劳动强度，提高永磁体的粘接效率和质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于高速永磁体转子的粘接工装，包括基座2，基座2的左侧板内侧底板上连接有粘接套下盖板4，基座2的左侧板安装有左永磁体堵头1，左永磁体堵头1伸入基座2的左侧板内的右端头上方设有左堵头压盖3，左堵头压盖3和粘接套下盖板4固定连接；

左永磁体堵头1的右侧依次粘结有多块实心型永磁体5，最右侧的实心型永磁体5的右侧粘结有右永磁体堵头8，多块实心型永磁体5的上方设有粘接套上盖板6，粘接套上盖板6和粘接套下盖板4固定连接；右永磁体堵头8的左端上方设有右堵头压盖7，右堵头压盖7和粘接套下盖板4固定连接；

右永磁体堵头8的外侧套有导套9，导套9的右端连接有导杆10，导杆10支撑在基座2的右侧板上。

所述的左永磁体堵头1与基座2的左侧板间隙配合，限制左永磁体堵头1的轴向移动。

所述的导杆10与基座2的右侧板螺纹连接。

所述的堵头压盖3、粘接套上盖板6、粘接套下盖板4和堵头压盖7的内半径相同，都不是完整的半圆。

本发明的有益效果为：

本发明通过基座2、左堵头压盖3、粘接套上盖板6、右堵头压盖7、粘接套下盖板4、左永磁体堵头1、右永磁体堵头8、导套9、导杆10配合连接能适用于不同半径不同长度的永磁体转子粘接，结构简单，粘接效率高，定位精度高。

附图说明

图1为本发明的剖面图。

图2为本发明的轴测图。

图3为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种用于高速永磁体转子的粘接工装，包括基座2，基座2的左侧板内侧底板上连接有粘接套下盖板4，基座2的左侧板安装有左永磁体堵头1，左永磁体堵头1伸入基座2的左侧板内的右端头上方设有左堵头压盖3，左堵头压盖3和粘接套下盖板4固定连接；