[发明专利]一种钢铁冶炼用耐火材料及其制备方法

说明书

一种钢铁冶炼用耐火材料，其特征在于，所述耐火材料的原材料按重量份计，包括：60‑70份铸石粉、40‑45份石英粉、35‑45份铝矾土、30‑40份水镁石粉、30‑35份粉状活性炭、20‑25份火山石粉、20‑25份石棉粉、5‑8份碳酸氢钠粉、10‑15份结合剂。本发明制备的钢铁冶炼用耐火材料使用温度范围宽，抗热震性能好，能够避免耐火材料受炉渣的侵蚀，同时也避免耐火材料与CO、SO2、CO2、CH4、H2O以及金属中可挥发的氧化物及盐类发生反应。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种钢铁冶炼用耐火材料。

背景技术

耐火材料与钢铁冶金过程有密切关系，相互依存，相互促进，共同发展。从100多年的钢铁冶炼发展过程来看，每一次重大变革都与耐火材料新品种的开发有关。如白云石耐火材料的开发成功促进了碱性空气转炉的发展。近年来，钢铁冶炼方面如大型高炉高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理、炉外精炼及连续铸钢等采用的新技术，都依赖于优质高效耐火材料的开发。

但是，现有的耐火材料在钢铁冶炼中还存在使用温度范围较窄；抗热震性能差，炉衬耐火材料易出现裂纹及断裂；易受炉渣的侵蚀、易与CO、SO2、CO2、CH4、H2O以及金属中可挥发的氧化物及盐类发生反应；不能在降低显气孔率的同时降低热导率等缺点。

专利CN102898168B公开了铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料，其原料组成为：5-1mm的镁砂、5-1mm的铬矿、1-0.01mm的铬精矿、d900.088mm的镁铝尖晶石、d950.020mm的α-氧化铝微粉、d900.088mm的镁砂细粉、硅微粉、铝酸盐水泥、减水剂和硼酸。但是该专利制备的铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料仍易与CO、SO2、CO2、CH4、H2O以及金属中可挥发的氧化物及盐类发生反应，导致在使用中耐火性能下降。

专利CN109608215A公开了一种有色冶炼熔化熔炉炉底用耐火材料，适用于有色冶炼熔化熔炉的炉底位置，所述耐火材料的组成成分为：铝铬共熔体、铝镁尖晶石、铁铝尖晶石和结合剂，具体的重量份数为：铝铬共熔体60-70份；铝镁尖晶石15-25份；铁铝尖晶石5-15份；结合剂5-6份。但是该有色冶炼熔化熔炉炉底用耐火材料的使用温度范围较窄，限制了该耐火材料的使用范围。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种钢铁冶炼用耐火材料，以增大使用温度范围，提高抗热震性能，在降低显气孔率的同时降低热导率，还能避免耐火材料受炉渣的侵蚀，同时也避免耐火材料与CO、SO2、CO2、CH4、H2O以及金属中可挥发的氧化物及盐类发生反应。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种钢铁冶炼用耐火材料的原材料，按重量份计，包括：60-70份铸石粉、40-45份石英粉、35-45份铝矾土、30-40份水镁石粉、30-35份粉状活性炭、20-25份火山石粉、20-25份石棉粉、5-8份碳酸氢钠粉、10-15份结合剂。

所述铸石粉的粒径为1-3mm，铸石粉中二氧化硅的含量≥45wt%，三氧化二铝的含量≥18wt%。

所述石英粉的粒径为0.5-1.5mm，石英粉中二氧化硅的含量≥95wt%。

所述铝矾土的粒径为2-4mm，铝矾土中三氧化二铝的含量≥80wt%，氧化钙的含量≤0.6wt%，三氧化二铁的含量≤3.0wt%。

所述水镁石粉的粒径为0.5-1mm，水镁石粉中氧化镁的含量≥72wt%。

所述粉状活性炭的粒径为0.3-0.8mm。

所述火山石粉的粒径为0.2-0.5mm。

所述石棉粉的粒径为3-5mm。