[发明专利]用于热熔涂料的增白剂及其制备方法

说明书

本申请公开了用于热熔涂料的增白剂及其制备方法，用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20‑32份、2，5‑双(5‑叔‑丁基‑2‑苯唑基)噻吩55‑62份、维生素E醋酸酯2‑5份、硫酸氢镁1‑2份、N‑甲基吡咯烷酮0.4‑0.5份、丁辛醇3‑5份、去离子水。本申请提供的增白剂可以直接覆盖涂刷在热熔涂料上，用于热熔涂料制品的翻新，尤其是道路上老化褪色的热熔标线，直接涂刷本申请提供的增白剂，可解决高涂料老化褪色发黄的问题等。

技术领域

本发明属于增白剂技术领域，具体涉及一种用于热熔涂料的增白剂及其制备方法。

背景技术

热熔标线是道路标线的一种。道路标线分为：热熔标线，常温冷漆标线，彩色防滑标线，振荡防滑反光标线和预成型标线。热熔标线是目前我国道路标线上应用最广的一种标线。他施工时间短，耐磨性高，造价低。热熔标线长时间暴露空气中容易老化褪色泛黄，常规的是在热熔标线上重新涂刷热熔涂料，造成原料的浪费，现有技术中，增白剂都是以添加剂的形式加入到物料中混合后涂刷到制品上，对于一些已经涂刷完成的制品需要增白无计可施，几乎没有可以直接涂刷的增白剂用于制品的翻新或增艳。

发明内容

为了克服现有的技术存在的不足,本发明提供一种用于热熔涂料的增白剂及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20-32份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩55-62份、维生素E醋酸酯2-5份、硫酸氢镁1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.4-0.5份、丁辛醇3-5份、去离子水。

用于热熔涂料的增白剂制备方法，包括步骤：

S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在控温反应釜中保持恒温，保持20-30min备用；

S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1-2％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡40-60min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散40-50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得。

进一步，所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：(8～19)：(2～7)：(2～6)：(3～9)：(4～10)。

进一步，所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向控温反应釜中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度，进行乳化反应20-220分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡。

进一步，所述的控温反应釜包括液态混合质、升温腔、恒温腔管、外部球腔，外部球腔四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔，升温腔内部通有液态混合质，外部球腔外侧壁端面安装固定有气压控制组件，气压控制组件外端部连接有动力机组，气压控制组件与外部球腔连接配合位置内部连接有气压管理通道，气压管理通道内端固定在阻挡片上，外部球腔另一侧壁端通过安装口安装有可拆卸式恒温腔管；升温腔主要由腔内输孔、升温区域、腔外输孔构成，其中腔内输孔、腔外输孔安装在外部球腔外端部，升温区域水平贯穿设置在外部球腔内，升温腔内部通的液态混合质，外部球腔一侧壁端中间位置设置有安装口，中间位置设置的安装口与恒温腔管上的堵塞条配合设置，堵塞条尾端连接有管体，管体内部放置有反应物，外部球腔内部通过气压管理通道的调整形成一个固定气压区域，外部球腔侧壁安装的恒温腔管上的管体可全部位于外部球腔的固定气压区域内，管体的外圆端面上设置连接有进口，管体底端部中心位置设置有出口，外部球腔对应升温区域位置的外圆壁面上套设有加热组件，加热组件内均匀设置有加热导体。