[发明专利]用于热熔涂料的增白剂及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于热熔涂料的增白剂制备的恒温反应装置，其特征在于，包括液态混合质、升温腔、恒温腔管、外部球腔，外部球腔四周环形均匀贯穿设置有若干升温腔，升温腔内部通有液态混合质，外部球腔外侧壁端面安装固定有气压控制组件，气压控制组件外端部连接有动力机组，气压控制组件与外部球腔连接配合位置内部连接有气压管理通道，气压管理通道内端固定在阻挡片上，外部球腔另一侧壁端通过安装口安装有可拆卸式恒温腔管；升温腔主要由腔内输孔、升温区域、腔外输孔构成，其中腔内输孔、腔外输孔安装在外部球腔外端部，升温区域水平贯穿设置在外部球腔内，升温腔内部通的液态混合质，外部球腔一侧壁端中间位置设置有安装口，中间位置设置的安装口与恒温腔管上的堵塞条配合设置，堵塞条尾端连接有管体，管体内部放置有反应物，外部球腔内部通过气压管理通道的调整形成一个固定气压区域，外部球腔侧壁安装的恒温腔管上的管体可全部位于外部球腔的固定气压区域内，管体的外圆端面上设置连接有进口，管体底端部中心位置设置有出口，外部球腔对应升温区域位置的外圆壁面上套设有加热组件，加热组件内均匀设置有加热导体，在堵塞条至管体设置可自动控制的搅拌设备。

2.根据权利要求1所述的一种应用于热熔涂料的增白剂制备的恒温反应装置，其特征在于，所制备的用于热熔涂料的增白剂，由以下按照重量份的原料组成：微晶聚乙烯蜡20-32份、2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩55-62份、维生素E醋酸酯2-5份、硫酸氢镁1-2份、N-甲基吡咯烷酮0.4-0.5份、丁辛醇3-5份、去离子水；用于热熔涂料的增白剂制备方法，包括步骤：

S1.先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在恒温反应装置中保持恒温，保持20-30min备用；

S2.将硫酸氢镁溶于去离子水中，配制成浓度为1-2％的水溶液，加入2，5-双(5-叔-丁基-2-苯唑基)噻吩，浸泡40-60min后过滤，将所得的溶液水洗至中性后干燥，处理后的溶液再与步骤S1所得的混合物混合，高速搅拌分散40-50min后，投入研磨机中研磨，至所得浆料的粒径≤10μm，即得；所述S1中微晶聚乙烯蜡是由聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂反应制得，其中，聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂的质量比为100：(8～19)：(2～7)：(2～6)：(3～9)：(4～10)；所述的微晶聚乙烯蜡的制备方法包括以下步骤：向恒温反应装置中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度，进行乳化反应20-220分钟；取出样品，冷却至45摄氏度以下，出料制得微晶聚乙烯蜡；

所述的S1中“先将微晶聚乙烯蜡加热至熔融状态，然后逐滴加入维生素E醋酸酯、N-甲基吡咯烷酮、丁辛醇，滴加过程中以800-1000转/分钟的速度不停搅拌，滴加完毕后，放置在恒温反应装置中保持恒温”具体是将滴加完毕处理的反应物放置在恒温反应装置的恒温腔管内，通过反应控制电路控制动力机组以维持固定气压区域内的气压稳定，并且通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的发生稳定，并且通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率稳定并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定，从而控制恒温腔管内的温度恒定；所述的“向恒温反应装置中加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，在氮气保护下，搅拌升温10-120摄氏度”具体是在恒温反应装置的恒温腔管内加入聚乙烯蜡、石墨烯、聚丙烯酰胺、水、邻羟基苯甲酸苯酯、乳化剂，通过反应控制电路控制动力机组在固定气压区域内通入氮气并且维持固定气压区域内的氮气气压动态变化，通过反应控制电路控制电热丝以控制热量的动态变化，通过反应控制电路控制液态控制泵以控制液态混合质的输送效率动态变化并间接控制固定气压区域内的热辐射稳定变化，从而控制恒温腔管内的温度升温10-120摄氏度；所述的反应控制电路基于FPGA控制芯片搭建；所述的反应控制电路的FPGA控制芯片通过通信电路电连接大数据服务系统，所述的大数据服务系统基于多反应控制电路端的控制数据形成可共享的大数据，然后通过可共享的大数据动态调整多反应控制电路在控制上的参数配置 。