[发明专利]一种大口径厚壁钢管生产方法

说明书

本发明属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种大口径厚壁钢管生产方法。针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，本发明采用如下技术方案：一种大口径厚壁钢管生产方法，所述生产方法包括以下步骤：对螺旋状钢带进行定位预焊接；测径；对定位预焊接后的螺旋状钢带进行精确焊接；其中，定位预焊接后的焊缝强度小于精确焊接的焊缝强度。本发明的大口径厚壁钢管生产方法的有益效果是：采用定位预焊接和精确焊接的二次焊接方式，在定位预焊接后进行测径，便于在不合格时进行修补；定位预焊接具有预热作用，减少钢管温升速度和温升量，提升焊接质量，保证钢管性能。

技术领域

本发明属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种大口径厚壁钢管生产方法。

背景技术

目前，大口径厚壁螺旋焊管大量应用于钢管桩工程、流体输送管道和钢结构等领域，其制作过程大致为：首先，将钢带卷展开矫平，然后，在螺旋焊管机组生产线上连续地卷曲并焊接，制作出具有螺旋状焊缝和对头焊缝（前一个钢带尾与后一个钢带头的焊接缝）的螺旋钢管。其中螺旋状焊缝一般采用双面自动埋弧焊法焊接而成，而对头焊缝的正面（即螺旋焊管的内侧）一般采用自动埋弧焊法焊接。

当前的螺旋焊管生产工艺，均直接进行焊接形成螺旋状焊缝。然而，生产中发现，采用一次焊接形成螺旋状焊缝的方式，当出现钢管尺寸偏差如不够圆或者同心度不够等状况时，需要切开才能进行修补，修补较为困难。而在实际生产中，钢管尺寸偏差在所难免。

此外，采用一次焊接形成螺旋状焊缝的方式，短时间内热输入较多，钢管温升较快较大，残留热应力较大，影响钢管性能。

发明内容

本发明针对现有大口径厚壁螺旋焊管采用一次焊接成型，修补较为困难的不足，提供一种大口径厚壁钢管生产方法，分两次焊接，降低修补难度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种大口径厚壁钢管生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1、将钢卷展开、矫平、预弯并成型为螺旋状钢带；

S2、对螺旋状钢带进行定位预焊接；

S3、测径；

S4、对定位预焊接后的螺旋状钢带进行精确焊接；

S5、切管、清渣；

其中，定位预焊接后的焊缝强度小于精确焊接的焊缝强度。

本发明的生产方法，对螺旋状钢带分别进行定位预焊接和精确焊接，相比现有技术中一次焊接成型的方式，由于定位预焊接后的焊缝强度小于精确焊接的焊缝强度，定位预焊接后进行测径，若发现不符合工艺要求，可以更为容易的进行修补；此外，定位预焊接后再进行精确焊接，定位预焊接产生的热量得到消除，并且定位预焊接产生预热作用，减少对钢管性能的影响，提升焊接质量。

作为改进，若步骤S3的测径通过，则直接进行S4的精确焊接；若步骤S3的测径未通过，则切开螺旋状钢带重新进行定位预焊接。

作为改进，螺旋状钢带的切开由传送辊的电机反转完成。由于定位预焊接后的焊接强度较小，因而可以直接由传送辊的电机反转即可实现螺旋状钢带的切开。

作为改进，步骤S2中，在螺旋状钢带的内侧进行定位预焊接，所述定位预焊接为埋弧焊。

作为改进，步骤S4中，精确焊接包括螺旋状钢带内侧的两根焊丝焊接和外侧的两根焊丝焊接。

作为改进，定位预焊接的热输入小于精确焊接的热输入。

作为改进，定位预焊接和精确焊接的总热输入少于现有一次焊接的热输入。

作为改进，所述钢卷的宽度不小于1200mm，所述钢卷的厚度不下于20mm。

作为改进，定位预焊接采用的焊丝与精确焊接采用的焊丝相同。