[发明专利]一种氯化钴生产工艺

说明书

本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种氯化钴的生产工艺。本发明一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；（6）萃余后加入盐酸，除油；（7)蒸发结晶得到盐酸钴。

技术领域

本发明涉及钴盐生产领域，具体涉及一种氯化钴的生产工艺。

背景技术

氯化钴是一种无机物，化学式CoCl2。为粉红色至红色结晶，无水物为蓝色。微有潮解性，易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮和甘油。用于分析试剂，湿度和水分的指示剂，氨吸收剂。

现有技术中的氯化钴晶体一般较小，然而有些领域需要用到晶体较大的氯化钴晶体，例如现有技术CN201811265153.3一种电池级硫酸钴晶体的生产方法，其硫酸钴粒径大小就较小。

发明内容

本发明希望提供一种氯化钴生产工艺，具体方案如下：

一种氯化钴生产工艺，包括如下步骤：

（1）将一份钴精矿加水进行球磨浆化，再经过浓密机处理得到钴精矿浆料；再取一份钴精矿进行浆化，得到钴盐中间品浆化料；

（2）将钴精矿浆料和钴盐中间品浆化料浆化后，加硫酸和双氧水浸出；

（3）浸出后的浆料，通过浓密机处理，得到溢流液；

（4）将溢流液除铁，压滤后得到出铁渣和除铁滤液；

（5）将除铁滤液用P204和P507萃余；

（6）萃余后加入盐酸，除油；

（7)蒸发结晶得到盐酸钴；

所述步骤（7）的具体工艺为；

（1）以除油后的氯化钴溶液和母液原料，将原料输送至MVR蒸发系统，当气液分离室温度达70℃时，预热结束，系统进入蒸发阶段；

（2）随系统不断蒸发浓缩，强制循环蒸发系统内氯化钴和硫酸钴不断浓缩到设计要求浓度，密度达浓缩要求后向结晶釜输送浓缩液；

（3）结晶釜内加冷却水冷却，待物料冷却到27-35℃，开始离心；此时的降温速度控制在平均每小时降低5℃；

（4）料满，离心机自动高速运行5-340s后，自动卸料；

（5）离心料静置2-4h后，包装。

加入30%液碱对P204皂化，调整有机和液碱流量，控制皂化率40-50%；若皂化率低于50%，则可增加液碱流量，若皂化率高于50%，则可降低萃前液流量；皂化后有机与P204萃前液进行9级逆流萃取，有机相和水相相比为1：1、每小时流量应根据萃前液中Cu、Mn、Zn的含量及溶液的pH值来确定，若Cu、Mn、Zn含量高，则可提高皂化率。采用1.2mol/L盐酸洗钴，洗涤酸流量根据杂质含量调整，以控制第9级有机为淡黄色为准。采用4.5mol/L盐酸逆流反萃Cu、Mn，反铜锰流量根据不同原料中铜锰含量调整，以控制第5级有机颜色为绿色为准。反铁段采用6.0mol/L的盐酸逆流反萃，反铁酸流量依据反铁后液浓度调整，反铁酸中H⁺含量控制在4.5-5.0g/L，高于该范围，则降低反铁酸流量，低于该范围，则增加其流量。

将P204萃余液与加碱皂化后的P507进行逆流萃取，皂化率控制为45-60%，萃取箱有机进料流量一般设定为35-45m³/h。.洗涤段为14级逆流洗涤，洗酸为1.2mol/L盐酸，洗涤酸流量为1.8-3.0m³/h，调整依据为萃前液中Ni、Mg含量以及洗涤后液pH以及颜色，成分。反钴段采用6级逆流反萃，采用5.5mol/L盐酸反萃，反钴酸流量依据实际调整，控制反钴段第4级有机颜色为蓝色，反钴5、6级有机颜色为无色。反铁段采用2级逆流，采用6.0mol/L盐酸反铁，反铁酸流量依据有机负载铁量调整。