[发明专利]一种高延伸高导电铝合金软线及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高延伸高导电铝合金软线，包括芯体，芯体的外部固定安装有绕包层，绕包层的外部固定安装有绝缘层，绝缘层的外部固定安装有外护层。通过对铝合金软线的工艺制备，使铝合金软线可以形成更细的单丝，生产铝合金软线的直径在0.08‑0.15mm的范围内，从而能生产6类导线，进一步满足生产需求，在本发明中的工艺制备下，20℃时导体电阻率不大0.02801Ω·mm²/m，抗拉强度98‑159MPa，伸长率不小于10％，有利于产业化实施和应用，通过在原料中加入Si，可明显改善抗拉强度和延伸率，本发明通过Si与Fe、Cu、Y、B等元素的配合，使得铝合金软线具有较高的抗拉强度与延伸率，并且在铝合金软线具有较好的性能同时具有高强度和高导电率。

技术领域

本发明属于铝合金软线加工技术领域，具体涉及一种高延伸高导电铝合金软线及其加工工艺。

背景技术

目前用于电力传输的电工用导电材料大多采用铜材，但由于国内铜资源紧缺，有70％左右的铜材需要进口，而且随着国际铜价的节节攀升，使得导电材料的投资成本越来越高，对铜材的资源消耗也过大。我国是个富铝贫铜的国家，国内拥有大量的铝资源但却得不到充分利用，是极大的浪费。现在国家倡导建设节约型社会，行业内也在鼓励采用以“铝节铜”。

对于通讯电缆中使用的铝合金线，不仅要保证铝合金线具有很好的拉伸性能，还要保证铝合金线形成更细的单丝，目前GB/T30552-2014标准中，线的最小拉丝线径为0.300mm，不能生产6类导线，对于0.08-0.15mm细线生产时无法满足，而且现有的铝合金线导电率低，延伸性差，无法用作电缆导体和电磁线材。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高延伸高导电铝合金软线及其加工工艺，解决了不能生产更细的单丝以及导电率低、延伸性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高延伸高导电铝合金软线，包括芯体，所述芯体的外部固定安装有绕包层，所述绕包层的外部固定安装有绝缘层，所述绝缘层的外部固定安装有外护层。

一种高延伸高导电铝合金软线及其加工工艺，所述制作工艺包括如下步骤：

S1：原料选择：Si：≤0.06％；Fe：0.3％-1.0％；Cu：≤0.03％；Y：0.01％-0.5％；B：0.01％-0.3％；余量为Al。

S2：高温熔炼：精选铝锭，将铝锭进行称重，并且加入熔炉中高温加热，在加热的过程中，将S1所选择的原料加入熔炉中，并对其进行搅拌，使原料与熔化的铝锭均匀混合，从而形成铝液。

S3：铝液净化：在铝液中加入常规精炼剂，并且对铝液进行充分搅拌，使精炼剂与铝液充分接触，随后静置，静置一段时间，扒去铝液表面的浮渣。

S4：成分调整：对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料，调整各原料含量在配方范围内。

S5：铝液铸造：将S3中获得洁净的铝液放入铸造机中进行连续浇铸，将铝液铸造成铝合金铸坯。

S6：制备铝杆：将铝合金铸坯放入粗轧机中进行粗轧，再进行精轧，随后进行终轧，制出铝杆。

S7：制备铝合金软线：将铝杆进行拉丝，依次经过大拉、中拉、小拉，最后形成铝合金软线，随后将铝合金软线进行退火处理。

优选的，所述S1中选取Si，通过加入Si，可明显改善抗拉强度、而使延伸率降低。

优选的，所述S2中选取纯度大于99.4wt％的铝锭。

优选的，所述S2中熔炉内加热的温度为780-850℃之间，搅拌的方式为电动搅拌，电动搅拌的转速为400-550r/min。