[发明专利]一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料

说明书

本发明公开了一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座，所述底座的顶端固定连接有转动工作箱，且转动工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，且转动杆远离第一电机的一端滑动连接有与转动工作箱内壁旋接的转动孔板，该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置转动孔板，第一电机转动带动转动杆转动，转动杆通过第一滑槽带动转动孔板转动，转动孔板的转动角度为135°，且转动杆的长度是第一滑槽到转动孔板的转动圆心的最长长度的0.7倍，转动孔板通过旋转杆带动转轴另一端的转炉转动，并且转动孔板的转动圆心到转动杆的距离为转动孔板的转动圆心到旋转杆的距离的两倍，实现对转炉的自动化添料和下料操作。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料。

背景技术

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，在钢铁冶炼中，钢铁需要经过高温处理，因此经常用到耐火材料。

但是，现有的钢铁冶炼具有耐火材料的转炉在生产钢铁过程中出现无法进行自动化炼钢操作的问题，不能满足人们的需求，为此我们提出一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，以解决上述背景技术中提出的无法进行自动化炼钢操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座，所述底座的顶端固定连接有转动工作箱，且转动工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，且转动杆远离第一电机的一端滑动连接有与转动工作箱内壁旋接的转动孔板，所述转动孔板与转动杆的连接部位开设有第一滑槽，所述转动孔板远离第一滑槽的一端旋接有旋转杆，且旋转杆远离转动孔板的一端旋接有转轴，所述转轴远离旋转杆的一端位于转动工作箱的外部旋接有转炉，且转炉的内部设置有耐火内衬，所述转动工作箱的顶端固定连接有升降工作箱，且升降工作箱的外壁焊接有支撑板，所述支撑板的底端边缘固定安装有添料工作箱。

优选的，所述转动孔板通过转动杆与转动工作箱之间构成旋转结构，且转动孔板的转动角度为135°，所述转动杆的长度是第一滑槽到转动孔板的转动圆心的最长长度的0.7倍，且转动孔板的转动圆心到转动杆的距离为转动孔板的转动圆心到旋转杆的距离的两倍。

优选的，所述旋转杆通过转动孔板与与转动工作箱之间构成旋转结构，且旋转杆的转动角度为135°，所述旋转杆的转动圆心与转动孔板的转动圆心同轴，所述耐火内衬的成分为铝碳化硅碳质的材料。

优选的，所述升降工作箱包括气动推杆、推动板、转动连板、第二滑槽、第一升降转杆、移动块、运动槽、移动柱、第二升降转杆、升降板、固定板、氧气棒和氧气喷嘴，所述升降工作箱的内壁固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端安装有推动板，所述推动板的顶端滑动连接有与升降工作箱的内壁旋接的转动连板，且转动连板与推动板的连接部位开设有第二滑槽，所述转动连板远离第二滑槽的一端旋接有第一升降转杆，且第一升降转杆的顶端旋接有移动块，所述移动块的外壁滑动连接有与升降工作箱的内壁固定的运动槽，所述运动槽内部贯穿有与移动块固定连接的移动柱，且移动柱的顶端旋接有第二升降转杆，所述第二升降转杆远离移动柱的一端旋接有与第一升降转杆底端旋接的升降板，且升降板的底端侧壁焊接有固定板，所述固定板的内部贯穿有氧气棒，且氧气棒的底端安装有氧气喷嘴。

优选的，所述转动连板通过推动板与升降工作箱之间构成旋转结构，且转动连板的转动角度为120°，所述推动板运动高度为第二滑槽长度的1.7倍。