[发明专利]一种喷丝板及喷丝机

说明书

本申请公开了一种喷丝板及喷丝机，包括：壳体以及设于壳体内的喷丝板主体，壳体上设置有连通第一风道的进风管；喷丝板主体包括固设于壳体内的板体、固设于板体上端的压板以及固设于压板上端的出丝板；板体的上端设置有出液槽，板体内设置有溶液流动槽，板体上还设置有与溶液流动槽连通的进液口；压板上开设有与出液槽连通的通孔，压板上端设置有凸出部；出丝板下端开设有与凸出部对应的凹槽，出丝板固定在压板上时，凸出部位于凹槽内，且凸出部的上端与凹槽的顶壁之间具有间距，凸出部的两侧与凹槽的两侧壁之间具有第二风道；出丝板上开设有喷丝孔。本申请解决了相关技术中的喷丝板存在喷丝不均匀，喷丝效果差的问题。

技术领域

本申请涉及喷丝设备领域，具体而言，涉及一种喷丝板及喷丝机。

背景技术

丝板本体是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板其结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，纺丝生产过程中，材料高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高，经过侧向风的吹动作用下，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝。但是，相关技术中的喷丝板存在喷丝不均匀，喷丝效果差的问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种喷丝板及喷丝机，以解决相关技术中的喷丝板存在喷丝不均匀，喷丝效果差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种喷丝板，该喷丝板包括：壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；

所述喷丝板主体包括固设于所述壳体内的板体、固设于所述板体上端的压板以及固设于所述压板上端的出丝板；其中，

所述板体的上端设置有出液槽，板体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的上端均匀设置有多个与所述出液槽连通的出液口，板体上还设置有与所述溶液流动槽连通的进液口；

所述压板上开设有与所述出液槽连通的通孔，所述压板上端设置有凸出部；

所述出丝板下端开设有与所述凸出部对应的凹槽，出丝板固定在所述压板上时，所述凸出部位于所述凹槽内，且凸出部的上端与所述凹槽的顶壁之间具有间距，所述凸出部的两侧与所述凹槽的两侧壁之间具有第二风道；所述出丝板上开设有喷丝孔，所述通孔与所述喷丝孔同轴线设置；所述喷丝板的两侧设置有多个连通所述第一风道和第二风道的进风口。

进一步的，板体的两侧还设置有恒温回路，所述溶液流动槽位于所述恒温回路之内，恒温回路的两端分别设置有恒温介质进口和恒温介质出口。

进一步的，板体上端绕所述出液槽设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

进一步的，板体包括相对设置并固定连接的第一基板和第二基板，溶液流动槽开设在所述第一基板相对于所述第二基板的一侧；所述出液槽为开设在所述第一基板和第二基板上的槽体共同构成。

进一步的，凸出部设置为等腰梯形，凸出部的两侧为倾斜向上的斜面。

进一步的，喷丝孔设置为锥形孔，所述锥形孔的直径由下至上逐渐减小，锥形孔下端的直径大于所述通孔的直径。

进一步的，通孔设置为两组并分布在所述凸出部的两侧，两组所述通孔呈错位设置，所述喷丝孔与所述通孔一一对应。

进一步的，溶液流动槽包括从下至上开设在所述第一基板上的一级槽、二级槽、三级槽和四级槽；其中，所述一级槽位于所述第一基板中部，所述进液口与所述一级槽的中部连通；所述二级槽设置为两个并位于一级槽的两端，二级槽的中部与所述一级槽连通；每个所述二级槽的两端均连通两个三级槽，且与三级槽的中部连接；每个三级槽的两端均连通两个四级槽，且与四级槽的中部连接，所述出液口设于所述四级槽上端。