[发明专利]一种加氢分离工艺及其设计方法和用途

权利要求书

1.一种加氢分离工艺，其特征在于分离系统由2台以上分离器组合形成，所述分离器包括高温高压分离器、低温低压分离器以及二者之间的过渡分离器，所述高温高压分离器操作温度为200-480℃，操作压力为5-22MPa，所述低温低压分离器操作温度为30-100℃，操作压力为操作压力为1-5MPa，所述过渡分离器的操作压力介于高压和低压之间，操作温度介于高温和低温之间，待分离产物逐次经过高温高压分离器、过渡分离器和低温低压分离器以将轻、重组分分开，达到油、气、水相和/或固相的分离。

2.根据权利要求1所述的一种加氢分离工艺，其特征在于所述分离器由5台分离器组合，分别为高温高压分离器、中温高压分离器、低温高压分离器；高温低压分离器和低温低压分离器；

所述中温高压分离器操作温度为150-450℃，操作压力为5-22MPa；所述低温高压分离器操作温度为30-100℃，操作压力为5-22MPa；所述高温低压分离器操作温度为200-480℃，操作压力为1-5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种加氢分离工艺，其特征在于组合分离器的使用流程为：最后一级反应器出口的反应产物进入所述高温高压分离器，高温高压分离器上部分离出的气相经冷却至后，进入所述中温高压分离器，液相或液固两相经液位控制阀调节后进入所述高温低压分离器；所述中温高压分离器上部分离出的气相经冷却后进入所述低温高压分离器，液相经液位控制阀调节后进入所述高温低压分离器；所述低温高压分离器上部分离出的气相作为循环氢使用，下部的液相经液位控制阀调节后进入所述低温低压分离器；所述高温低压分离器上部分离出的气相经冷却后进入所述低温低压分离器，液相经液位控制阀调节后送出；所述低温低压分离器上部气相作为尾气出分离器进入气体处理装置，下部液相送出分离器，集液包里的废水去废水处理装置。

4.根据权利要求3所述的一种加氢分离工艺，其特征在于对中温高压分离器和高温低压分离器出口的气相进行喷脱盐水，以防止碳酸氢铵和硫化铵等铵盐在低温下结晶沉积在管壁引起堵塞。

5.根据权利要求3所述的一种加氢分离工艺，其特征在于所述高温高压分离器的停留时间为0.5-30分钟；所述中温高压分离器的停留时间为0.5-30分钟；所述低温高压分离器的停留时间为0.5-30分钟；所述高温低压分离器的停留时间为0.5-30分钟；所述低温低压分离器的停留时间为3-30分钟。

6.一种加氢分离工艺的应用，其特征在于用于重油加氢工艺、煤直接液化工艺、油煤混合加氢工艺、馏分油加氢工艺，所述重油加氢工艺指以渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油的一种或者多种组合为原料进行加工；所述油煤混合加氢工艺指以原油、渣油、催化油浆、脱油沥青和煤焦油中的一种或者多种组合与褐煤、烟煤、不粘煤中的一种或者多种组合为原料进行加工；所述馏分油加氢工艺指以石脑油、煤油、柴油、蜡油中的一种或者多种组合为原料进行加工。

7.一种加氢分离工艺的设计方法，其特征在于设计分离系统由2台以上分离器组合形成，所述分离器包括高温高压分离器、低温低压分离器以及二者之间的过渡分离器，所述高温高压分离器操作温度为200-480℃，操作压力为5-22MPa，所述低温低压分离器操作温度为30-100℃，操作压力为操作压力为1-5MPa，所述过渡分离器的操作压力介于高压和低压之间，操作温度介于高温和低温之间，待分离产物逐次经过高温高压分离器、过渡分离器和低温低压分离器以将轻、重组分分开，达到油、气、水相和/或固相的分离。