[发明专利]一种大尺寸柔性玻璃的制备方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、对基板的一面进行防酸处理，将目标玻璃与基板未进行防酸处理的一面胶合在一起，得到组合玻璃；S2、将组合玻璃四周用封边胶带进行封边处理；S3、将封边处理后的组合玻璃减薄；S4、去除封边胶带、解胶、分离目标玻璃和基板，对目标玻璃进行切割，即得大尺寸柔性玻璃。本发明所述方法适用于尺寸最大为500×600mm，厚度最薄为28μm的柔性玻璃的生产。

技术领域

本发明属于柔性玻璃技术领域，尤其涉及一种大尺寸柔性玻璃的制备方法。

背景技术

随着柔性OLED技术的成熟应用，对于显示屏用材料要求越来越紧迫，传统的柔性材料CPI在刚性、平整度等方面不如脆性材料玻璃，所以将脆性玻璃柔性化是我们需要解决的难题。

所谓柔性玻璃，是指厚度≤0.1mm的超薄玻璃。柔性是指玻璃非常柔韧，在此柔性下，玻璃能够弯曲不破裂。相较于普通玻璃，柔性玻璃不仅具有玻璃的硬度、透明性、耐热性以及氧化和光照条件下稳定的机械和化学性能，还具有可弯曲，质轻，可加工性的特点。随着柔性显示器，柔性太阳能电池等一系列新产品的推出，柔性玻璃作为一种新型特种玻璃已经成为了国内外研究的热点。柔性玻璃的加工方式与常规厚度的玻璃存在较大的不同，虽然国内外关于柔性玻璃制备方法的研究很多，但是技术还不成熟。柔性玻璃的制备方法主要有一次成形法和二次成形法。一次成形法主要包含溢流下拉法和浮法，二次成形法主要包含化学减薄法及再次拉引法。

其中，化学减薄法是针对玻璃的网络结构，采用不同的减薄液对玻璃表面进行刻蚀以减薄玻璃厚度，达到柔性的目的。然而目前针对大尺寸(500×600mm)，厚度为28μm的柔性玻璃，由于玻璃尺寸大、厚度极薄，在采用化学减薄法制备过程中存在玻璃厚度均匀性难以保证、目标玻璃与基板难以分离，易破碎，成品率低等问题。

发明内容

基于上述技术问题，本发明提供了一种大尺寸柔性玻璃的制备方法，适用于尺寸最大为500×600mm，厚度最薄为28μm的柔性玻璃的生产。

本发明技术方案具体如下：

一种大尺寸柔性玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、对基板的一面进行防酸处理，将目标玻璃与基板未进行防酸处理的一面胶合在一起，得到组合玻璃；S2、将组合玻璃四周用封边胶带进行封边处理；S3、将封边处理后的组合玻璃减薄；S4、去除封边胶带、解胶、分离目标玻璃和基板，对目标玻璃进行切割，即得大尺寸柔性玻璃。

本发明所述的“胶合在一起”是指，在目标玻璃的一面涂覆上UV胶后，将涂胶的一面与目标玻璃未进行防酸处理的一面对应、压平、贴合后，使用紫外固化机固化后的状态。

优选地，S2中，所述封边胶带为耐酸封边胶带；所述封边处理后目标玻璃边部至少2cm宽度被封边胶带覆盖。更优选地，封边处理后目标玻璃边部2-3cm宽度被封边胶带覆盖。

优选地，S3中，所述减薄为化学减薄；更优选地，所述化学减薄方法为顶喷法。

优选地，采用顶喷法进行化学减薄时，减薄液的压力为1-4Kg/cm²，减薄液以直径3-6μm的雾滴喷到目标玻璃表面；更优选地，减薄液的压力为2-3Kg/cm²。

优选地，采用顶喷法进行化学减薄时，减薄液的流量为3-10L/min，减薄时间为2-4h；更优选地，减薄液的流量为6-8L/min。

优选地，S1中，基板为玻璃且与目标玻璃成分相同，基板厚度大于目标玻璃厚度；更优选地，基板厚度为0.5-0.7mm，目标玻璃厚度为0.2-0.3mm。

优选地，S1中，使用UV胶进行胶合；更优选地，所述UV胶为UV热解胶或UV水解胶；尤其优选为，UV热水水解胶。

优选地，S1中，防酸处理为在基板的一面覆防酸膜或涂覆防酸油墨。